Dettagli del prodotto
Questa scheda tecnica si applica a 430/1.4016 fogli/nastri laminati caldi e freddi di acciaio inossidabile di uso generale, semilavorati, barre, fili, profili e prodotti lucidi.
applicazione
Veicoli ferroviari e stradali, costruzione di container, stoccaggio e trasporto dello zucchero, fonoassorbenti, miniere di carbone. Questo acciaio è resistente alla corrosione intergranulare.
composizione chimica
elemento | % esistente (come prodotto) | |
C, H, P | litro | |
Carbonio (C) | ≤0.08 | ≤0.08 |
Silicio (Sì) | ≤1.00 | ≤1.00 |
Manganese (Mn) | ≤1.00 | ≤1.00 |
Fosforo (P) | ≤0.040 | ≤0.040 |
Zolfo (S) | ≤0.015 | ≤0.0301) |
Cromo (Cr) | 16.00 - 18.00 | 16.00 - 18.00 |
Ferro (Fede) | Balancia | Balancia |
Proprietà meccaniche (ricotte a temperatura ambiente)
Forma prodotto | Spessore massimo t o diametro 4) d mm | Resistenza alle prestazioni rp0.2 | Resistenza alla trazione | Allungamento minimo in % | |
N/mm2 | N/mm2 | Rm N/mm2 | A80mm1) ˂3mm (longitudinale e trasversale) | ||
C | 8 | 260 | 280 | 450 - 600 | 20 |
H | 13.5 | 240 | 260 | 450 - 600 | 18 |
D | 252) | 240 | 260 | 430 - 630 | 20 |
L3) La commissione per l'agricoltura, la | 100 | 240 | - | 400 - 630 | 20 (longitudinale) |
Valore minimo di resistenza alle prestazioni dello 0,2% dell'acciaio ferritico ad alta temperatura
prodotto | Condizioni di trattamento termico | 0,2 %-Resistenza alle prestazioni a temperatura | ||||||
100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | ||
C, H, P, L | ricottura | 220 | 215 | 210 | 205 | 200 | 195 | 190 |
Dati di riferimento per alcune proprietà fisiche
Densità 20oC kg/m3 | 7,700 | |
Modulo elastico kN/mm2 a | 20oC | 220 |
200oC | 210 | |
400oC | 195 | |
500oC | - | |
Conducibilità termica W/m K 20oC | 25 | |
Capacità termica specifica 20oC J/kg K | 460 | |
Resistività elettrica 20oC Ω mm2/m | 0.60 |
Coefficiente medio di espansione termica lineare 10 - 6 K - 1, tra 20oC e
100oC10.5
2000C11.0
300oC11.5
400oC12.0
500oC12.0
trattamento
Al di sopra della temperatura ambiente, è possibile la formazione a freddo di bassa deformazione. Si dovrebbe evitare una smussatura acuta parallela alla direzione di laminazione. Le lastre con uno spessore più spesso e/o una maggiore deformazione saranno preriscaldate a 200 - 400oC. Se applicabile, la termoformatura può essere richiesta a 700 - 900oC.Resistenza alla corrosione ai fini del colore ricotto o della scala di ossido dopo la formatura o la saldatura a caldo. Deve essere rimosso mediante decapaggio (soluzione di decapaggio), macinazione o sabbiatura. Per questi lavori sono consentiti solo strumenti non ferrosi. La lavorazione non è diversa dalla lavorazione di acciaio al carbonio non legato con resistenza equivalente o equivalente.
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