Cos'è la piastra in acciaio inox AISI 321?
La piastra in acciaio inossidabile AISI 321 è un acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel stabilizzato al titanio che mantiene la sua integrità strutturale a temperature fino a 1500 gradi F (816 gradi), offrendo proprietà superiori di resistenza allo scorrimento e alla frattura da stress rispetto all'acciaio inossidabile standard 304/304L. È facile da saldare, rullare e piegare, senza richiedere la ricottura post-saldatura. Resiste alla corrosione atmosferica generale, ai prodotti chimici organici e alla maggior parte degli agenti ossidanti.
Cos'è la piastra in acciaio inox AISI 321H?
AISI 321H è un acciaio inossidabile austenitico ad alto tenore di carbonio, stabilizzato al titanio, progettato per ambienti ad alta temperatura; Presenta un contenuto di carbonio più elevato, che gli conferisce una resistenza allo scorrimento viscoso superiore e una maggiore resistenza meccanica alle alte temperature rispetto all'acciaio standard di grado 321. Mantiene un'eccellente integrità strutturale e resistenza all'ossidazione a temperature fino a 1500 gradi F (816 gradi) e previene la precipitazione del carburo di cromo durante la saldatura e il servizio ad alta temperatura, eliminando così efficacemente il rischio di corrosione intergranulare.
Qual è la differenza tra SS 321 e SS 321H?
La differenza principale tra SS 321 e SS 321H risiede nel contenuto di carbonio. SS 321 è un grado standard con un contenuto massimo di carbonio dello 0,08%, mentre SS 321H (dove "H" sta per *Alto-carbonio*) contiene tra lo 0,04% e lo 0,10% di carbonio. Questo leggero aumento conferisce all'SS 321H una resistenza superiore alle alte temperature e al creep.
Composizione chimica (ASTM A240 / ASME SA240)
| Elemento (% in peso) | Tipo 321 (UNS S32100) | Tipo 321H (UNS S32109) |
|---|---|---|
| Carbonio (C) | Massimo. 0.08 | 0,04 – 0,10 |
| Manganese (Mn) | Massimo. 2.00 | Massimo. 2.00 |
| Silicio (Sì) | Massimo. 0.75 | Massimo. 0.75 |
| Cromo (Cr) | 17.0 – 19.0 | 17.0 – 19.0 |
| Nichel (Ni) | 9.0 – 12.0 | 9.0 – 12.0 |
| Titanio (Ti) | Min. 5×(C+N), max. 0,70 | Min. 4×(C+N), max. 0,70 |
| Fosforo (P) | Massimo. 0,045 | Massimo. 0,045 |
| Zolfo (S) | Massimo. 0.030 | Massimo. 0.030 |
| Azoto (N) | Massimo. 0,10 | Massimo. 0,10 |
Proprietà meccaniche (temperatura ambiente)
| Proprietà | Digitare 321 | Digitare 321H |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione (min.) | 515 MPa (75 ksi) | 515 MPa (75 ksi) |
| Limite elastico 0,2% (min.) | 205 MPa (30 ksi) | 205 MPa (30 ksi) |
| Allungamento in 2 pollici (min.) | 40% | 40% |
| Durezza (max.) | 217 Brinell / 95 Rockwell B | 217 Brinell / 95 Rockwell B |
| Granulometria (ASTM) | non specificato | #7 o più spesso |
Proprietà fisiche
| Proprietà | Valore (tipico per entrambi i gradi) |
|---|---|
| Densità | 8,0 g/cm³ (0,285 libbre/pollici³) |
| Intervallo di fusione | 1398 – 1446 gradi (2550 – 2635 gradi F) |
| Modulo di elasticità | 193 GPa (28,0 × 10⁶ psi) |
| Conducibilità termica (100 gradi) | 16,1 W/m-K (112 BTU/h/ft²/ft/grado F) |
Piastre in acciaio inossidabile 321 vs 321H: temperatura
321: adatto per ambienti operativi fino a 815 gradi (1500 gradi F).
321H: più adatto per applicazioni strutturali nell'intervallo da 537 gradi a 815 gradi, soprattutto quando la capacità di resistere a carichi a lungo termine (resistenza allo scorrimento) è fondamentale.
Piastre in acciaio inossidabile 321 vs 321H: trattamento termico
Entrambi richiedono la solubilizzazione a 1000 gradi –1120 gradi (1832 gradi F – 2048 gradi F), seguita da un rapido raffreddamento. Per il grado 321H, la temperatura di ricottura è solitamente rigorosamente controllata al limite superiore di questo intervallo per garantire la crescita del grano.
Piastre in acciaio inossidabile 321 vs 321H: applicazioni
Tipo 321: condotti di scarico di aeromobili, collettori, apparecchiature per il trattamento chimico e recipienti a pressione saldati.
321H: apparecchiature per la raffinazione del petrolio (unità di cracking catalitico), tubi per caldaie, condotte per vapore ad alta pressione e componenti di scambiatori di calore nel settore della produzione di energia.
Perché scegliere GNEE?
Le nostre piastre in acciaio inossidabile 321 presentano un rapporto ottimizzato di titanio-carbonio, che previene efficacemente la precipitazione di carburo di cromo durante la saldatura o il servizio nell'intervallo di temperature compreso tra 427 gradi e 816 gradi. Manteniamo un inventario di oltre 500 tonnellate di piastre 321/321H con specifiche standard, garantendo che gli ordini in stock possano essere spediti entro 3-7 giorni.
Specifiche della piastra in acciaio inossidabile 321/321H
| Formato del prodotto | Spessore (mm) | Larghezza (mm) | Lunghezza (mm) | Finitura superficiale |
|---|---|---|---|---|
| lamiera laminata a freddo | 0,3 – 6,0 | 1000, 1219, 1500 | 2000, 2438, 3000, 6000 | 2B, BA, n. 4, linea sottile, 8K |
| lamiera laminata a caldo | 3.0 – 25.0 | 1500, 1800, 2000 | 6000, 8000, 12000 | #1 (decapato acido) |
| piatto spesso | 25,0 – 150,0 | 2000, 2500, 3000 | Fino a 12000 | N.1, sparato |
| Dimensioni tagliate a misura | Secondo richiesta | Taglio laser/waterjet/plasma | Prodotto secondo i piani | Lucido/rivestito in PVC |
Tutti i prodotti sono forniti con un certificato di prova dei materiali (MTC) secondo EN 10204 3.1 e sono conformi ad ASTM A240, ASME SA240 ed EN 10088-2. Accettiamo e collaboriamo pienamente con le ispezioni effettuate da organizzazioni come SGS, TÜV, BV o ABS.
Imballaggio e spedizione
Imballaggio: ogni foglio o bobina è avvolto in carta resistente all'umidità con rivestimento in pellicola di plastica e fissato con reggette in acciaio. L'esterno è protetto da pallet o casse di legno per garantire la sicurezza durante i trasporti internazionali.
Etichettatura: ogni confezione è contrassegnata con il numero di fusione, il grado, le dimensioni e le specifiche dello standard.
Tempi di consegna: generalmente tra 7 e 15 giorni lavorativi dal ricevimento del pagamento anticipato.
Metodo di spedizione: trasporto marittimo (FCL/LCL), trasporto aereo o spedizione espressa, in base alle esigenze del cliente.
