Perché i tubi a U diventano spesso i componenti più soggetti a guasti, difficili da installare e sensibili alle perdite nei progetti di scambiatori di calore o caldaie? La questione fondamentale è se l’assottigliamento delle pareti dopo la flessione, la riduzione delle tensioni e la precisione geometrica siano adeguatamente controllati; fattori che determinano direttamente l’affidabilità operativa a lungo termine.
Il nostro tubo a forma di U senza saldatura in acciaio inossidabile ASTM A213 TP304 è progettato specificamente per sistemi di scambio di calore ad alte prestazioni. Per mitigare l'assottigliamento delle pareti nella zona di piegatura, utilizziamo precisi processi di piegatura a caldo o a freddo, controllando rigorosamente il tasso di assottigliamento affinché sia inferiore o uguale al 10%, garantendo che la sezione curva mantenga una sufficiente capacità di carico e resistenza strutturale. Dopo la piegatura, tutti i tubi a U vengono sottoposti a solubilizzazione (tipicamente sopra i 1040 gradi, seguita da una rapida tempra), che allevia efficacemente le tensioni residue generate durante il processo di piegatura, ripristina la resistenza alla corrosione e previene le fessurazioni da tensocorrosione durante la sua vita utile.
In termini di controllo geometrico, manteniamo l'ovalità nella zona di curvatura entro un margine inferiore o uguale all'8%, garantendo un corretto accoppiamento con le piastre tubolari e le strutture di supporto, evitando interferenze o bloccaggi durante l'installazione. Allo stesso tempo, le tolleranze dimensionali complessive sono rigorosamente conformi agli standard ASTM A213. La lunghezza dei rami e l'interasse del tubo a U sono controllati con precisione e possono essere fornite lunghezze personalizzate in base ai requisiti del progetto, il che migliora significativamente l'efficienza dell'installazione in loco.
Specifiche del tubo a U: raggio di curvatura minimo
| Diametro esterno | Spessore della parete (mm) / calibro BWG | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| pollici | mm | 0,89(20) | 1.1 | 1.24(18) | 1.5 | 1,65(16) | 2(14) | 2.11(13) | 2.41(12) | 2.77 |
| 0.625 | 15.9 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.63 | 16 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.75 | 19.05 | - | - | - | 38 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 38 |
| 0.787 | 20 | - | - | - | 40 | 30 | 30.3 | 30 | 30.5 | 35 |
| 0.839 | 21.3 | - | - | - | - | 42.5 | 32 | 32 | 32 | 32 |
| 0.984 | 25 | - | - | - | - | - | 50 | 38 | 38 | 38 |
| 1 | 25.4 | - | - | - | - | - | 51 | 38 | 38 | 38 |
| 1.181 | 30 | - | - | - | - | - | 60 | 45 | 45 | 45 |
| 1.252 | 31.8 | - | - | - | - | - | 65 | 48 | 48 | 48 |
Tabella pesi per manometro BWG (tubi scambiatore, condensatore e caldaia)
Peso lineare del tubo in acciaio inossidabile (kg/m)
| Diametro esterno | Peso (kg/m) in base allo spessore BWG / mm | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| pollici | mm | 250.51 | 220.71 | 210.81 | 200.89 | 191.07 | 181.24 | 171.47 | 161.65 | 151.83 | 142.11 | 132.41 | 122.77 | 113.05 | 103.4 |
| 1/4 | 6.35 | 0.074 | 0.1 | 0.112 | 0.121 | 0.141 | 0.158 | 0.179 | 0.193 | 0.206 | - | - | - | - | - |
| 3/8 | 9.53 | 0.115 | 0.156 | 0.176 | 0.192 | 0.225 | 0.256 | 0.295 | 0.324 | 0.351 | 0.39 | 0.427 | 0.466 | - | - |
| 1/2 | 12.7 | - | 0.212 | 0.24 | 0.262 | 0.31 | 0.354 | 0.411 | 0.454 | 0.496 | 0.557 | 0.618 | 0.685 | 0.733 | 0.788 |
| 5/8 | 15.88 | - | 0.268 | 0.304 | 0.332 | 0.395 | 0.452 | 0.528 | 0.585 | 0.64 | 0.724 | 0.809 | 0.905 | 0.975 | 1.057 |
| 3/4 | 19.05 | - | 0.324 | 0.368 | 0.403 | 0.479 | 0.55 | 0.644 | 0.715 | 0.785 | 0.89 | 0.999 | 1.123 | 1.216 | 1.325 |
| 1 | 25.4 | - | - | 0.496 | 0.543 | 0.648 | 0.746 | 0.876 | 0.976 | 1.074 | 1.224 | 1.38 | 1.561 | 1.698 | 1.863 |
| 1 1/4 | 31.75 | - | - | - | 0.684 | 0.818 | 0.942 | 1.109 | 1.237 | 1.364 | 1.558 | 1.761 | 2 | 2.18 | 2.401 |
| 1 1/2 | 38.1 | - | - | - | - | 0.987 | 1.139 | 1.341 | 1.498 | 1.653 | 1.892 | 2.143 | 2.438 | 2.663 | 2.939 |
| 1 3/4 | 44.5 | - | - | - | - | 1.158 | 1.336 | 1.576 | 1.761 | 1.945 | 2.228 | 2.527 | 2.879 | 3.149 | 3.481 |
| 2 | 50.8 | - | - | - | - | 1.325 | 1.531 | 1.806 | 2.02 | 2.232 | 2.559 | 2.905 | 3.314 | 3.628 | 4.014 |
| 2 1/2 | 63.5 | - | - | - | - | - | - | 2.271 | 2.542 | 2.811 | 3.227 | 3.667 | 4.19 | 4.593 | 5.09 |
| 3 | 76.2 | - | - | - | - | - | - | - | 3.064 | 3.39 | 3.894 | 4.43 | 5.067 | 5.558 | 6.166 |
| 3 1/2 | 88.9 | - | - | - | - | - | - | - | 3.586 | 3.969 | 4.562 | 5.192 | 5.943 | 6.522 | 7.241 |
| 4 | 101.6 | - | - | - | - | - | - | - | 4.108 | 4.548 | 5.229 | 5.955 | 6.819 | 7.487 | 8.317 |
| 4 1/2 | 114.3 | - | - | - | - | - | - |
Applicazioni:
Petrolchimico e chimico: vengono utilizzati nelle raffinerie, negli impianti chimici e in altre strutture per i processi di trasferimento di calore e refrigerazione.
Produzione di energia: vengono utilizzati sia nelle centrali convenzionali che nucleari per il raffreddamento dei condensatori e nei sistemi di recupero del calore.
HVAC: utilizzato nelle unità di condizionamento e refrigerazione per un efficiente scambio di calore.
Alimenti e bevande / Settore farmaceutico: vengono applicati nelle apparecchiature di lavorazione per attività quali pastorizzazione, sterilizzazione e raffreddamento dei prodotti.
Come vengono testati i tubi con curva a U ASTM A213/ASME SA213 TP304?
I tubi piegati a U ASTM A213/ASME SA213 TP304 sono utilizzati in applicazioni critiche in cui sono esposti a temperature e pressioni elevate.
1. Test idrostatico: un test idrostatico è un test di pressione eseguito su tubi piegati a U per rilevare perdite e garantire che il tubo possa resistere alla pressione richiesta. Il test prevede il riempimento del tubo con acqua e la sua pressurizzazione a un livello specificato per un periodo di tempo specificato.
2. Prova di svasatura: viene eseguita una prova di svasatura per verificare la duttilità del tubo piegato a U. Il test prevede l'espansione dell'estremità del tubo fino a un diametro specifico senza rompersi.
3. Prova di durezza: viene eseguita una prova di durezza per determinare la durezza del tubo piegato a U. In genere, il test viene eseguito utilizzando un durometro Rockwell o Brinell.
4. Prova di trazione: viene eseguita una prova di trazione per determinare la resistenza alla trazione del tubo piegato a U. Il test prevede l'applicazione di un carico di trazione su un campione del tubo e la misurazione dell'entità della deformazione risultante.
prova di durezza
Tappi di plastica: le due estremità diritte dei tubi a forma di U devono essere dotate di tappi o cappucci di plastica ben aderenti.
Requisiti del telaio: è necessario utilizzare legno massiccio o compensato robusto; Il basamento dovrà presentare nervature di rinforzo sufficienti a sostenere fasci di tubi di lunghezza compresa tra 6 e 12 metri.
Norme per l'esportazione: In caso di trasporto transfrontaliero, il legno deve essere sottoposto al trattamento di fumigazione ISPM 15 e riportare il marchio IPPC.
