Cos'è il materiale SA 240 UNS S32205?

LuiSA 240 UNS S32205 è un acciaio inossidabile duplex ad alta resistenza con eccellente resistenza alla corrosione, in conformità con lo standardASMESA240(per recipienti a pressione e piastre) e designato dal numero UNS S32205. Ha una struttura ferritica-austenitica bilanciata, con un elevato contenuto di cromo, molibdeno e azoto, che gli conferisce una resistenza superiore alla vaiolatura e alla tensocorrosione, e circadue volte il limite elastico di acciai austenitici standard come 316L. È ideale per applicazioni marine, chimiche e petrolifere.

Materiale equivalente a UNS S32205

UNS S32205 è un acciaio inossidabile duplex 2205, i cui principali equivalenti sono:

EN1.4462

X2CrNiMoN22-5-3

ASTM A182 F60

È spesso associato a S31803 (F51), ma S32205 ha controlli degli elementi più severi per prestazioni più costanti, offrendo maggiore robustezza e resistenza alla corrosione rispetto agli acciai austenitici standard. È ampiamente utilizzato in settori come quello della carta/cartone.

Specifiche della piastra in acciaio duplex 2205

Specifica	SA 240 GR 2205, ASTM A240 Tipo 2205, ASTM A240 UNS S32205, ASTM A240 UNS S31803
Misurare	Laminato a freddo: 0,5–6,4 mm Laminato a caldo: 3,0–10,0 mm
Spessore	da 5 a 100 mm
Ampio	da 1500 mm a 3000 mm
Lunghezza	Fino a 12 000 mm
Fine	8K, specchio, capelli d'angelo, SATIN, BA, pennello, 1D, 2D, N.4, N.8, N.1, 2B
Limite di temperatura	1020–1100 gradi (1868–2012 gradi F)
Specifica internazionale	Norsok MDS D45 Norma BS EN 10028-7 ASME/ASTM SA/A 240 NACE MR 0175/ISO 15156 Norsok MDS D55
PREN	30,8–38,1

Qual è la composizione chimica di S32205?

La composizione chimica dell'acciaio inossidabile duplex 2205 è una miscela complessa di diversi elementi. I componenti principali sononichel (4,5–6,5%),cromo (22-23%)Emolibdeno (3–3,5%).

Cromo (Cr)	Molibdeno (Mo)	Nichel (Ni)	Carbonio (C)	N	Manganese (Mn)	Silicio (Sì)	Fosforo (P)	Zolfo (S)	Ferro (Fe)
22.0–23.0	3.00–3.50	4.50–6.50	Massimo. 0.030	0,14–0,20	Massimo. 2.00	Massimo. 1.00	Massimo. 0.030	Massimo. 0.020	Riposo

Proprietà meccaniche della lamiera della flangia SAF 2205

Massima resistenza alla trazione	Limite elastico 0,2%	Massima durezza
Minimo 95 ksi	Minimo 65 ksi	31Rockwell C

Trattamento termico dell'acciaio inossidabile duplex 2205

La temperatura di ricottura consigliata per l'acciaio inossidabile duplex 2205 è1040 gradi (1900 gradi F). Il raffreddamento dalla temperatura di ricottura deve essere rapido; È preferibile la tempra in acqua, ma deve anche rispettare i limiti di deformazione. Questo trattamento è adatto per la ricottura in soluzione completa e la ricottura di distensione.

formatura a caldo

L'intervallo di temperature di formatura a caldo del materiale in lega 2205 è1200–955 gradi (2190–1750 gradi F). Si consiglia di effettuare una ricottura completa con

raffreddamento rapido dopo formatura a caldo, preferibilmente tempra in acqua.

formatura a freddo

A causa della sua maggiore resistenza, la resistenza richiesta per la formatura a freddo della lega 2205 è maggiore della resistenza tipica degli acciai inossidabili austenitici. Dopo una severa formatura a freddo si consiglia la ricottura e la tempra completa.

Lavorazione

L'elevata resistenza rende l'acciaio inossidabile 2205 difficile da lavorare, richiedendo macchine potenti e portautensili molto robusti. La velocità di taglio dovrebbe essere ridotta di circa il 20% rispetto alla velocità tipica del tipo 316L.

Resistenza alla corrosione

La lega 2205 (UNS S31803, S32205) ha una resistenza alla corrosione molto migliore rispetto all'acciaio inossidabile 304 e all'SS 316, come un'eccellente resistenza alla vaiolatura (PRENOTA=30.5), resistenza superiore alla tensocorrosione da cloruri e resistenza all'abrasione.

Qual è la differenza tra UNS S32205 e S31803?

La differenza principale è che ilUNS S32205 (acciaio inossidabile duplex 2205)È una versione migliorata e ad alte prestazioni diUNS S31803 (acciaio inossidabile duplex 31803), con limiti di composizione più severi e livelli minimi più elevati di cromo, molibdeno e azoto. Pertanto, S32205 presenta una resistenza alla corrosione superiore, soprattutto in ambienti contenenti cloruri/solfuri.

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