La saldatura fissa orizzontale del tubo in acciaio inossidabile TP316L è una saldatura in tutte le posizioni. Pertanto, la saldatura è più difficile. Per evitare che la cucitura interna della saldatura sprofondi nella saldatura aerea, utilizziamo la parte di saldatura aerea (60o su ciascun lato dei sei punti) per riempire il filo e la saldatura verticale e piatta. parti per riempire il filo per la saldatura. Prima di iniziare l'arco, riempire il tubo con gas argon per sostituire l'aria nel tubo prima della saldatura. Durante il processo di saldatura, il filo di saldatura non deve toccare l'elettrodo di tungsteno o penetrare direttamente nell'area della colonna d'arco dell'arco, altrimenti causerà tungsteno nella saldatura e danneggerà la stabilità dell'arco L'estremità non deve essere rimossa dall'area di protezione per prevenire l'ossidazione e influire sulla qualità. La saldatura inizia a 5 mm dopo 6 anni. Indipendentemente da dove si trova la saldatura, l'elettrodo di tungsteno deve essere perpendicolare all'albero del tubo. Questo può controllare meglio le dimensioni della piscina fusa e rendere l'ugello proteggere uniformemente la piscina fusa. Ossidazione. Durante la saldatura, la distanza tra punta di tungsteno e saldatura è di circa 2 mm. Il filo di saldatura deve essere inviato all'estremità anteriore del bagno fuso lungo il punto tangente del tubo lungo la scanalatura e il filo di saldatura viene fuso dall'alta temperatura del pool di fusione. Dopo che l'arco è stato acceso, preriscaldare ad un'estremità dello slot. Dopo che il metallo si scioglie, inviare la prima goccia di filo di saldatura per fondere il metallo, quindi l'arco oscilla all'altra estremità della scanalatura e invia la seconda goccia di filo di saldatura per fondere il metallo, in modo che le due gocce di ghisa si uniranno per formare una saldatura. La base della cucitura, quindi l'arco oscilla lateralmente, rimanendo su entrambi i lati per un po ', il filo di saldatura è uniforme e intermittente alimentato nella piscina fusa per saldare in avanti.
Cause e prevenzione di difetti comuni nei tubi in acciaio inossidabile TP316L Una piccola corrente di saldatura, un piccolo spazio radicale, un'eccessiva velocità di saldatura, un angolo della torcia anomalo, ecc. sono facili da produrre difetti di penetrazione incompleti. Lo spazio della radice non deve essere inferiore a 3,5 mm La corretta corrente di saldatura e la corretta regolazione dell'angolo della pistola di saldatura possono impedire una penetrazione incompleta. Quando l'ossidazione è grave, il dispositivo di pressione nel tubo non fornisce una buona protezione e la parte posteriore della saldatura si ossida; il bagno fusa e l'estremità del filo di saldatura saranno scarsamente protetti durante il processo di saldatura, o anche le impurità sulla superficie del filo di saldatura saranno gravemente ossidate. Il dispositivo di ossigenazione deve essere il più vicino possibile al tubo e non deve essere lasciato spazio Lo spazio tra il tubo deve essere incollato con un foglio di alluminio resistente alle alte temperature per prevenire l'ossidazione della saldatura. Nel processo di saldatura di scorie e tungsteno, se l'estremità del filo di saldatura lascia la zona di protezione dell'argon durante il processo ad alta temperatura, si ossiderà nell'aria. Durante la ri saldatura, l'estremità del filo arrugginito non viene pulita e nella prova di frattura, è stata considerata un'inclusione di scorie; Se la lunghezza dell'elettrodo di tungsteno è troppo grande, l'azione della torcia di saldatura è instabile e la saldatura non è terminata dopo l'elettrodo di tungsteno e la saldatura Il filo o l'elettrodo di tungsteno e il bagno fuso collidono, con conseguente inclusione di tungsteno. Poiché il tubo è rotondo, la torcia di saldatura e l'angolo di alimentazione del filo devono essere cambiati in qualsiasi momento, quindi la tecnica dovrebbe essere stabile e accurata per evitare l'inclusione di scorie e tungsteno. Lo spazio di assemblaggio concavo è piccolo e la torcia di saldatura oscilla molto durante il processo di saldatura, quindi il calore dell'arco non può essere concentrato alla radice, con conseguente fenomeno concavo in cui la cucitura della saldatura posteriore è inferiore alla superficie della parte di prova. Il calore dell'arco è concentrato il più possibile sulla radice e più filo di saldatura spot viene utilizzato nella posizione di saldatura sopra la testa per evitare concave.
