Nella nitrurazione del gas, la temperatura di riscaldamento è di 500-600 gradi. Atomi di azoto sulla superficie dell'acciaio alluminio, cromo, formazione di nitruro di molibdeno, una profondità di 0.1 0.6 mm, lo strato di nitruro non necessita di raffreddamento può ottenere una durezza molto elevata e mantenersi a 600-650 gradi, piccola deformazione, può evitare la corrosione di acqua, vapore, soluzione alcalina, ma ci sono anche alcuni svantaggi, come un lungo periodo di produzione, costi elevati, nitruro sottile e fragile, non dovrebbe sopportare il grande carico di concentrato. È principalmente utilizzato per la lavorazione di pezzi di precisione importanti e complessi.
Rispetto all'acciaio da cementazione, questo processo di trattamento termico chimico consente agli atomi di azoto di penetrare nella superficie dell'acciaio per formare uno strato indurente ricco di azoto. Le parti dopo il trattamento di nitrurazione hanno le seguenti caratteristiche: elevata durezza e resistenza all'usura, elevata resistenza alla fatica, maggiore anti-morso, maggiore resistenza alla corrosione, processo di nitrurazione alla temperatura di cambiamento di fase dell'acciaio inferiore (450-600 gradi), piccola deformazione, piccola espansione di volume. Gli svantaggi sono il ciclo lungo (tempo di nitrurazione gassosa fino a 100 ore), il costo elevato, lo strato sottile (solitamente circa 0,5 mm) e fragile, non può sopportare eccessive sollecitazioni di contatto e carichi di impatto.
Teoricamente tutti i materiali di acciaio possono essere trattati con nitrurazione, ma solo quelli adatti al trattamento di nitrurazione e con risultati soddisfacenti possono essere chiamati acciai da nitrurazione. Dove Cr, Mo, V, Ti, Al e altri elementi di acciaio strutturale legato a basso e medio carbonio, acciaio per utensili, acciaio inossidabile (nitrurazione dell'acciaio inossidabile per rimuovere la pellicola di passivazione sulla superficie del pezzo. L'acciaio inossidabile e l'acciaio resistente al calore possono essere trattati direttamente mediante nitrurazione ionica.
Sebbene le parti nitrurate abbiano elevata durezza, elevata resistenza all'usura e alla fatica, hanno uno spessore di soli 0,3-0,65 mm (l'acciaio Cr-Mo-Al passa attraverso lo strato di nitrurazione 35-65 ore a 500-540 40). È necessario avere un tessuto cardiaco forte e resistente come base per ottenere il massimo effetto nitrurante. La maggior parte degli acciai da nitrurazione vengono utilizzati in condizioni di attrito e carichi dinamici complessi, che richiedono elevate prestazioni superficiali e del nucleo.
Se l'acciaio al carbonio viene trattato con nitrurazione, formerà Fe4N e Fe2N, che sono più instabili, facili da aggregare e spessi a temperature più elevate, e la superficie non può ottenere una durezza maggiore e non può avere resistenza e tenacità maggiori nel suo nucleo. Per ottenere un'elevata durezza e resistenza all'usura sulla superficie e un tessuto cardiaco forte e resistente, è necessario aggiungere all'acciaio alcuni elementi di lega che possono formare composti azotati stabili con l'azoto e rafforzare il cuore. Come Al, Ti, V, W, Mo, Cr, tra cui Cr, W, Mo, V possono anche migliorare la struttura dell'acciaio, migliorare la resistenza e la tenacità dell'acciaio.
L'acciaio ideale che può essere utilizzato nella nitrurazione è GB 38 CrMoAlA (ISO, 41 CrAlMo74, Г О С Т 38 x2m Ю A (38 cad 6. 12/30 cad 6. 12), comprendente alluminio e azoto sotto forma di nitruri, aumenta la resistenza dello strato di nitrurazione dei principali elementi di lega. L'AlN è stabile e non si dissolve nell'acciaio anche se 1000 gradi La durezza superficiale dell'acciaio 38CrMoAlA dopo la nitrurazione arriva fino a 1100-1200 hv (67-72hrc) grazie alle buone prestazioni di nitrurazione dovute all'alluminio.
Per i pezzi con requisiti di elevata durezza e resistenza all'usura, l'acciaio al carbonio e l'acciaio bassolegato non sono consigliati per la nitrurazione a meno che non migliorino la resistenza alla corrosione.38 L'acciaio CrMoAlA ha una seria tendenza alla decarbonizzazione e il processo di nitrurazione dovrebbe lasciare un ampio margine di lavorazione. Nota per le parti nitrurate:
1. Il pezzo da nitrurare deve essere raffreddato e raffreddato prima della nitrurazione per ottenere una struttura sostenite raffreddata. La temperatura di tempra è generalmente superiore alla temperatura di nitrurazione.
2. Eliminare lo stress interno generato nel processo di lavorazione prima della nitrurazione per stabilizzare le dimensioni del pezzo. La temperatura di distensione deve essere inferiore alla temperatura di rinvenimento, il tempo di mantenimento è più lungo del tempo di rinvenimento e quindi raffreddare lentamente a temperatura ambiente. La normalizzazione non è adatta per parti con sezioni più grandi. L'acciaio dello stampo deve essere raffreddato e rinvenuto, ma non ricotto.
3. La rugosità superficiale Ra delle parti nitrurate deve essere inferiore a 1,6 micron e la superficie non deve essere danneggiata o ossidata. Le parti che non possono essere maneggiate in tempo dovrebbero essere oliate per prevenire la ruggine. Sollevare il forno con un panno pulito per benzina per garantirne la pulizia.
4. Il pezzo contenente un angolo acuto e uno spigolo vivo e il pezzo la cui superficie non è stata lavorata mediante rettifica non sono adatti al trattamento di nitrurazione.
