Acciaio da cementazione 17Cr3 (1.7016), 15Cr3 e 15H

Norme di riferimento: EN 10084|Applicazione: Ingranaggi, alberi a camme, perni, parti soggette ad usura della trasmissione|Forniamo Spagna, Messico, Colombia, Perù e Cile

1. Base in acciaio cementato 17Cr3‑15Cr3‑15H

La laurea17Cr3 (codice materiale 1.7016)È un acciaio da cementazione legato al cromo secondo la norma europea EN 10084. 15Cr3 e ha una composizione approssimativa ma uno standard diverso.15H è il grado standard polacco PN (traslitterazione del russo 15Х). I loro intervalli chimici sono simili, ma appartengono a sistemi normativi diversi,Non sono intercambiabili senza valutazione metallurgica. Sono acciai a basso tenore di carbonio legati al cromo; La sua principale proprietà è l'idoneità al trattamento di cementazione: dopo la cementazione-tempra-rinvenimento si ottiene una superficie dura e resistente all'usura mentre il nucleo mantiene la tenacità. Lo stato di consegna consigliato èricotto addolcito (+A) con durezza HB inferiore o uguale a 174, per facilitare la lavorazione; Lo stato laminato a caldo ha un'elevata durezza e rende difficile il taglio.

1.1 Composizione chimica 17Cr3 (1.7016) (% massa)

Importanti osservazioni metallurgiche: ‑ Rischio del trattamento di cementazione: tempi prolungati ad alta temperatura produconocrescita del grano e precipitazione di carburi reticolari, riducendo fortemente la tenacità. La temperatura, il potenziale di carbonio e il tempo di mantenimento devono essere controllati; Dopo la carburazione, eseguire l'estinzione + rinvenimento a bassa temperatura 150‑200 gradi. - Il materiale di base è conforme allo standardnon garantisce le proprietà finali del pezzo finito. Le prestazioni dipendono dall'intero ciclo termico di cementazione-tempra-rinvenimento; è necessario controllare la profondità dello strato cementato, la durezza superficiale del nucleo e la metallografia.

1.2 Aree di applicazione

Ingranaggi, alberi a camme, perni, bulloni, spinotti, spinotti; Parti della trasmissione che richiedono superficie resistente all'usura e nucleo tenace.

2. Modi di guasto frequenti nei progetti industriali

Scambiare direttamente 17Cr3/15Cr3/15H senza valutazione metallurgica; Le differenze nella temprabilità causano guasti durante il servizio.

Lavorazione diretta del materiale allo stato laminato a caldo; elevata durezza, usura degli utensili e scarsa qualità di lavorazione.

processo di cementazione incontrollata; grana grossa, carburi reticolari, tenacità insufficiente, rottura per impatto.

Specificare genericamente il tipo di acciaio da cementazione; nessuno stato di consegna ricotto +A; senza requisiti di profondità dello strato cementato o durezza superficiale del nucleo; Rapporto MTC senza analisi del carbonio C.

Affidatevi esclusivamente all'analisi PMI-XRF per un'accettazione completa. Rileva solo gli elementi di lega Cr‑Mn‑Si. Non misura accuratamente il carbonio C; Non valuta la profondità dello strato cementato, la durezza o la metallografia. Accettazione delle materie prime: rapporto MTC completo incluso C; Il pezzo finito richiede test di durezza e metallografia.

3. Raccomandazioni tecniche complementari

Non scambiare le qualità 17Cr3‑15Cr3‑15H senza una valutazione metallurgica. Richiedere lo stato di fornitura ricotto +A per lavorazione. Nei pezzi cementati definire lo spessore dello strato, la durezza superficiale e a cuore; Controllare il ciclo di cementazione-tempra-rinvenimento per evitare carburi a grana grossa e reticolati. Il rapporto sulle materie prime MTC deve includere l'analisi del carbonio C; Le parti finite richiedono un rapporto sulla durezza e sulla metallografia.

Il PMI-XRF serve solo come controllo ausiliario di base. Qualsiasi modifica del grado, dello stato di consegna o del ciclo termico richiede l'approvazione scritta da parte dell'ingegneria di progetto.

4. Rischi dei progetti metallurgici e industriali

Titoli di scambio diretto senza valutazione; differenze di temprabilità, rottura del pezzo in servizio.

Lavorazione da stato laminato a caldo; elevata durezza, difficoltà di taglio.

Ciclo di cementazione non controllata; grana grossa, carburi reticolari, tenacità insufficiente, rottura dovuta a carico d'urto.

Ordine senza definire lo stato di consegna, lo spessore dello strato o la durezza; proprietà incontrollate del pezzo finale.

Tentare la piena accettazione solo da parte di PMI-XRF; Non misura C, non valuta lo strato cementato, la durezza o la metallografia.

Modificare il grado, lo stato di consegna o il ciclo di trattamento senza l'approvazione tecnica scritta.

5. Lista di controllo degli ordini di acquisto

Specificare il titolo completo + lo standard corrispondente; definire il formato del prodotto in barre tonde; richiedono lo stato ricotto +A.

Valutazione del servizio: i pezzi cementati definiscono la profondità dello strato cementato, la durezza superficiale e il nucleo; controllare il ciclo di cementazione-tempra-rinvenimento, evitare carburi a rete a grana grossa; vietare lo scambio di qualità senza valutazione metallurgica.

Documentazione da consegnare: Rapporto sulle materie prime MTC, analisi completa della colata, inclusa C; registrare la durezza della barra; per i pezzi finiti rapporto di prova di durezza + metallografia.

Ispezione dell'accoglienza: revisione visivo-dimensionale. PMI-XRF solo come controllo aggiuntivo di base.Non serve come criterio di accettazione finale.La materia prima è accettata da MTC con C; pezzo rifinito mediante prove di durezza e metallografia.

Qualsiasi modifica alla qualità, allo stato di consegna o al ciclo di trattamento termico deve avere l'approvazione scritta del dipartimento di ingegneria del progetto.

Domande frequenti

D: È possibile scambiare direttamente 17Cr3, 15Cr3 e 15H?

R: No. Sebbene la composizione sia simile, appartengono a standard diversi e differiscono per temprabilità; richiedono una valutazione metallurgica preventiva.

D: Quale stato di fornitura consigliate per la barra 17Cr3?

A: Preferibile stato ricotto +A, durezza HB inferiore o uguale a 174 per una buona lavorazione; Lo stato laminato a caldo ha un'elevata durezza e rende difficile il taglio.

D: Qual è il rischio principale del trattamento di cementazione?

R: Tempi elevati di temperatura generano crescita del grano e precipitazione di carburi reticolari, diminuendo la tenacità. I parametri di cementazione devono essere controllati, seguiti da tempra e rinvenimento a basse temperature.

D: Se la materia prima soddisfa lo standard, garantisce il pezzo finito cementato?

R: No. Le proprietà finali dipendono dall'intero ciclo di cementazione-tempra-rinvenimento; È necessario verificare la profondità dello strato cementato, la durezza superficiale del nucleo e la metallografia.

D: Per cosa vengono utilizzate le parti in acciaio cementato 17Cr3?

A: Ingranaggi, alberi a camme, spinotti, spinotti; Parti della trasmissione con usura superficiale impegnativa e nucleo tenace.

D: L'analisi PMI-XRF accetta pienamente l'acciaio cementato 17Cr3?

R: Rileva solo gli elementi di lega Cr‑Mn‑Si. Non misura accuratamente il carbonio C; Non valuta la profondità dello strato cementato, la durezza o la metallografia. La materia prima richiede un MTC completo con C; Il pezzo finito richiede test di durezza e metallografia.