Esistono diversi processi di produzione di raccordi per tubi utilizzati per produrre gomiti, raccordi a T, riduttori e altri raccordi per tubi.
I raccordi sono realizzati con tubi senza saldatura e tubi saldati con materiale di riempimento (i tubi ERW ed EFW non possono essere utilizzati per realizzare raccordi).
Per produrre accessori forgiati vengono utilizzati vari metodi, questi sono i diversi tipi di processi di formatura a caldo e a freddo.
Questi metodi sono
Metodo di formatura a caldo o estrusione
Metodo di massa idraulica - Formatura a freddo
Metodo di saldatura UO o semplice
Metodo di saldatura Monaka o doppia cucitura
Metodo di imbutitura profonda per tapas
Metodo di svasatura per le estremità dei tubi
Processo di produzione FIN GOMITO:
Metodo del mandrino (formatura a caldo)
Uno dei processi di produzione di raccordi per tubi più comuni per realizzare gomiti da tubi è il metodo con mandrino, che è un tipo di metodo di formatura a caldo.
In questo metodo il tubo viene tagliato a pezzi e spinto con l'aiuto di un pistone idraulico. La bobina di riscaldamento a induzione riscalda il tubo e viene spinta su una matrice chiamata "mandrino" che consente al tubo di espandersi e piegarsi contemporaneamente.
Questo metodo può essere utilizzato per produrre un'ampia gamma di diametri di gomito.
Metodo di estrusione
Nel metodo dell'estrusione a freddo, un tubo con lo stesso diametro del prodotto finito viene spinto attraverso una filiera e modellato nella forma desiderata. Viene solitamente applicato su gomiti in acciaio inox di piccole e medie dimensioni.
Metodo UO
Il metodo UO viene utilizzato per produrre gomiti, raccordi a T e riduzioni di dimensioni ridotte. La lamiera viene tagliata in una forma appositamente progettata, viene prima modellata a forma di U utilizzando una matrice e poi a forma di O o tubolare utilizzando un'altra matrice, quindi questo metodo è noto come metodo UO.
Una volta formati i raccordi a forma di tazza, questi vengono saldati dall'interno e dall'esterno della cucitura di chiusura. Una piastra tagliata è prima a forma di U e poi a forma di O.
Metodo di formatura a caldo
Nel metodo di piegatura a caldo, un tubo viene riscaldato alla temperatura di formatura e modellato nello stampo nella forma specifica; questo processo può essere ripetuto secondo necessità per ottenere la forma, le dimensioni e lo spessore della parete richiesti. Tipicamente applicato a articoli a pareti spesse che non possono essere piegati in uno stampo a mandrino. In questo articolo puoi conoscere i gomiti.
Processo di produzione dei TEE
Metodo di rigonfiamento idraulico
Per fabbricare la T viene utilizzato il metodo del rigonfiamento idraulico. Il pezzo di tubo tagliato viene posizionato in una matrice idraulica e l'interno del tubo viene riempito di liquido, la pressione idraulica spinge il ramo fuori nell'apertura fissa nella matrice. Questo metodo fornisce una buona finitura superficiale. Tuttavia, questo metodo non consente la produzione di T più spessi.
Metodo di estrusione a caldo
Tee con grandi diametri, elevati spessori di parete e/o materiali speciali con difficile lavorabilità che non possono essere prodotti con il metodo del rigonfiamento idraulico vengono prodotti con il metodo dell'estrusione a caldo.
Nel metodo di estrusione a caldo, normalmente viene utilizzato un tubo di diametro maggiore rispetto alle dimensioni del prodotto finale, l'uscita del ramo viene estrusa dal tubo con l'aiuto di uno strumento di estrusione. Se necessario, è possibile regolare anche altre dimensioni del corpo e del ramo premendo la matrice.
Processo di produzione del riduttore
Metodo dell'array esterno
Il metodo più comune per produrre riduttori è la matrice esterna. Il tubo viene tagliato e pressato nella matrice esterna, comprimendo l'estremità del tubo in una dimensione più piccola. Questo metodo è utile per la produzione di riduttori di piccole e medie dimensioni.
Processo di realizzazione del cappuccio
Metodo di imbutitura profonda
I tappi sono realizzati con il metodo dell'imbutitura profonda. In questo metodo, la piastra viene tagliata in un cerchio e formata utilizzando una matrice per imbutitura profonda.
Processo di produzione Stubend
Metodo svasato
Le estremità dei tubi o le flange di giunzione sono prodotte con il metodo della svasatura. L'estremità del tubo è una svasatura o rientranza dalla faccia della flangia. Anche le estremità della flangia vengono prodotte mediante forgiatura, in cui il blocco di forgiatura viene lavorato fino alla dimensione finale.
Trattamento termico degli accessori
I raccordi per tubi finiti a caldo non richiedono un trattamento termico, tuttavia, i raccordi per tubi finiti a freddo richiedono un trattamento termico secondo lo standard ASTM applicabile.
Di seguito sono elencati i trattamenti termici comuni per gli accessori;
Standardizzazione
Raffreddamento
Temperato
Ricottura della soluzione
Sollievo dallo stress
E la combinazione di quanto sopra
Qui ho trattato solo il noto processo di produzione dei raccordi per tubi. Esistono molti altri metodi utilizzati a seconda delle esigenze
