La flangia di colata e la flangia forgiata sono flange comunemente usate, queste due flange hanno un prezzo diverso, le flange di colata, la forma e le dimensioni del grezzo sono accurate, il volume di lavorazione è piccolo, il costo basso, ma ci sono difetti di colata (pori, crepe, inclusioni); La struttura interna del getto è scarsamente aerodinamica (se si tratta di una parte tagliente, il tipo aerodinamico è peggiore); Le flange forgiate hanno generalmente un contenuto di carbonio inferiore rispetto alle flange fuse e non sono facili da arrugginire, i forgiati hanno una buona razionalizzazione, una struttura relativamente densa e le proprietà meccaniche sono migliori delle flange fuse; Un processo di forgiatura improprio causerà anche grani grandi o irregolari, crepe di indurimento e costi di forgiatura superiori rispetto alle flange fuse. I forgiati possono resistere a forze di taglio e trazione più elevate rispetto ai pezzi fusi. Il vantaggio delle fusioni è che possono realizzare una forma più complessa e il costo è relativamente basso; Il vantaggio dei fucinati è che la struttura interna è uniforme e non ci sono difetti dannosi come pori e inclusioni nelle fusioni; Dal processo di produzione, la differenza tra la flangia di colata e la flangia di forgiatura, come la flangia centrifuga, appartiene a un tipo di flangia di colata. La flangia centrifuga appartiene alla flangia di produzione del metodo di colata di precisione, questo tipo di colata rispetto alla normale struttura di colata in sabbia è molto più fine, la qualità è notevolmente migliorata, non è facile apparire scioltezza della tessitura, porosità, tracoma e altri problemi.
Prima di tutto, dobbiamo capire come vengono prodotte le flange centrifughe, la colata centrifuga per realizzare metodi e prodotti di processo di flange saldate piatte, che sono caratterizzati dalle seguenti fasi del processo di lavorazione:
(1) Mettere l'acciaio della materia prima selezionata nel forno elettrico a media frequenza per fondere, in modo che la temperatura dell'acciaio fuso raggiunga 1600-1700 gradi;
(2) Preriscaldare lo stampo in metallo a 800-900 gradi per mantenere una temperatura costante;
(3) Avviare la centrifuga e iniettare l'acciaio fuso nella fase (1) nello stampo metallico preriscaldato nella fase ;
(4) La fusione si raffredda naturalmente a 800-900 gradi in 1-10 minuti;
(5) Raffreddare con acqua a temperatura quasi normale ed estrarre la colata dallo stampo.
Comprendiamo il processo di produzione delle flange di forgiatura: il processo di forgiatura consiste generalmente nei seguenti processi, ovvero la selezione del taglio, il riscaldamento, la formatura e la tempra della billetta di alta qualità dopo la forgiatura. I metodi del processo di forgiatura includono la forgiatura libera, la forgiatura a stampo e la forgiatura a membrana. Durante la produzione, vengono selezionati diversi metodi di forgiatura in base alle dimensioni, alla qualità dei forgiati e al numero di lotti di produzione. La forgiatura libera ha una bassa produttività e un grande margine di lavorazione, ma utensili semplici e un'elevata versatilità, quindi è ampiamente utilizzata per forgiare forgiati con forme semplici e piccoli lotti. L'attrezzatura per la forgiatura libera comprende martello pneumatico, martello pneumatico a vapore e pressa idraulica, ecc., che sono adatti rispettivamente per la produzione di pezzi fucinati piccoli, medi e grandi. La forgiatura a stampo ha un'elevata produttività, un funzionamento semplice e una facile meccanizzazione e automazione. I pezzi fucinati hanno un'elevata precisione dimensionale, un piccolo margine di lavorazione e una distribuzione più ragionevole della struttura in fibra dei pezzi fucinati, che può migliorare ulteriormente la durata delle parti.
Innanzitutto, il processo di forgiatura libera di base: durante la forgiatura libera, la forma della forgiatura viene gradualmente forgiata nel pezzo grezzo attraverso alcuni processi di deformazione di base. I processi di base della forgiatura libera sono ribaltamento, allungamento, punzonatura, piegatura e taglio.
1. Upset Upset è il processo operativo di forgiatura del pezzo grezzo originale nella direzione assiale, in modo che la sua altezza sia ridotta e la sezione trasversale aumentata. Questo processo è comunemente usato per forgiare grezzi di ingranaggi e altri forgiati a forma di disco. Il disagio si divide in due tipologie: pieno getto e battuto a spessore parziale.
2. Draw Length Drawing è un processo di forgiatura che aumenta la lunghezza del grezzo e riduce la sezione trasversale, ed è generalmente utilizzato per produrre grezzi di alberi, come mandrini di tornio, bielle, ecc.
3. Punzonatura Il processo di forgiatura di punzonatura di fori passanti o non passanti nel pezzo grezzo con punzoni.
4. Piegatura Il processo di forgiatura che piega il pezzo grezzo in un certo angolo o forma.
5. Torsione Un processo di forgiatura che trasforma una parte del pezzo grezzo di un angolo rispetto a un'altra parte.
6. Taglio Il processo di forgiatura per dividere il pezzo grezzo o tagliare la testa.
2. Forgiare; Il nome completo della forgiatura degli stampi è forgiatura del modello e il pezzo grezzo riscaldato viene inserito nello stampo di forgiatura impostato sull'attrezzatura di forgiatura degli stampi per forgiare in forma.
1. Il processo di base della forgiatura. Processo di forgiatura: taglio, riscaldamento, preforgiatura, forgiatura finale, punzonatura e conciatura, rifilatura, tempra, granigliatura. I processi comunemente usati includono ribaltamento, stiramento, piegatura, punzonatura e formatura.
2. Attrezzatura per forgiatura a stampo comunemente usata L'attrezzatura per forgiatura a stampo comunemente usata include martello per forgiatura, pressa per forgiatura a caldo, macchina per forgiatura piatta e pressa a frizione.
3. Taglio delle flange; I dischi con diametro interno ed esterno e spessore della flangia vengono tagliati direttamente sulla piastra centrale, quindi vengono lavorati i fori dei bulloni e le linee d'acqua. La flangia così prodotta è chiamata flangia di taglio e il diametro massimo di tale flangia è limitato dalla larghezza della piastra centrale.
4. Flangia arrotolata; Il processo di tagliare strisce con piastre medie e poi arrotolarle in cerchi è chiamato laminazione, che viene utilizzato principalmente nella produzione di alcune grandi flange. Dopo il successo del rotolamento, viene saldato, quindi appiattito e quindi elaborato dal processo della linea di galleggiamento e del foro del bullone.
Standard di esecuzione della flangia comunemente usati:
GB GB: GB/T9112-2010, GB/T9119-2010, GB/T9116-2010, GB/T9115-2010
Norma americana: ASME B16.5, ASME B16.47
Standard del Ministero dell'industria chimica: HG20592-2009, HG20615-2009, HG5010-52~HG5028-58, HGJ44-91~HGJ65-91
Standard reparto macchine: JB81-59~JB86-59, JB/T79-94~JB/T86-94, JB/T74-1994
Recipiente a pressione standard: JB1157-82 ~ JB1160-82, JB4700-2000 ~ JB4707-2000 B16.47A / B B16.39 B16.
