Al fine di migliorare l'efficienza dello scambio termico, generalmente sulla superficie del tubo di scambio termico mediante l'aggiunta di alette, aumentare la superficie esterna (o superficie interna) del tubo di scambio termico, in modo da ottenere il Per lo scopo di migliorare l'efficienza di scambio termico, tale tubo di scambio termico è chiamato tubo alettato.
Classificazione
1) Secondo le caratteristiche della struttura dell'aletta
In base alla forma e alla struttura dell'aletta, il tubo alettato può essere suddiviso nei seguenti tipi: tubo ad alette quadrate, tubo ad alette a spirale, tubo ad alette longitudinali, ecc., tubo ad alette dentate a spirale, aletta interna del tubo.
2) A seconda che il materiale dell'aletta del tubo dell'aletta sia lo stesso del materiale del corpo del tubo, può essere suddiviso in un singolo tubo dell'aletta in metallo e un tubo dell'aletta in composito bimetallico.
3) In base alle diverse tecniche di lavorazione del tubo alettato, i tubi alettati possono essere suddivisi in: tubo alettato arrotolato, tubo alettato saldato, tubo alettato rullato e tubo alettato formato insieme
La prestazione principale del tubo alettato richiede il tubo alettato come elemento di scambio termico, lavoro a lungo termine nelle condizioni di lavoro dei fumi ad alta temperatura, come l'uso del tubo alettato per lo scambiatore di calore della caldaia in un ambiente ostile, alta temperatura e alta pressione e in un'atmosfera corrosiva, che richiede
che il tubo alettato abbia indicatori di alte prestazioni.
1) Prestazioni anticorrosione 2) Resistenza all'abrasione 3) Bassa resistenza termica di contatto 4) Tubo alettato Elevata stabilità 5) Capacità antivegetativa
Stato
della tecnologia di produzione dei tubi alettati con alette A
Il processo delle alette stabilito consiste nell'elaborare in anticipo un lotto di singole alette con una punzonatrice, quindi utilizzare metodi manuali o meccanici per impostare le alette sulla superficie esterna del tubo di una certa altezza di distanza (distanza della flangia) mediante interferenza. È uno dei primi metodi utilizzati per lavorare tubi alettati. Poiché il processo di assemblaggio è semplice, i requisiti tecnici non sono elevati, l'attrezzatura utilizzata è economica ed è di facile manutenzione, quindi molte fabbriche lo usano ancora. Questo processo è una soluzione di processo ad alta intensità di manodopera, adatta alle condizioni finanziarie e tecniche di piccole fabbriche generali o imprese municipali.
I metodi artificiali sono chiamati insiemi manuali. È con l'aiuto di strumenti, affidandosi al potere delle persone per schiacciare le pinne una per una. Questo metodo è limitato in quanto la forza di pressione delle alette è limitata, quindi la quantità di interferenza di assemblaggio è piccola e le alette sono facili da allentare. Le pinne meccaniche sono tenute nella macchina da gioco delle pinne. Poiché la pressione dell'aletta si basa sulla forza di impatto meccanica o sulla pressione del liquido, la forza di pressione è elevata, quindi è possibile utilizzare una quantità maggiore di interferenza. La giunzione tra le alette e il tubo è forte e non facile da allentare. La macchina con trasmissione meccanica ha un'elevata produttività, ma il rumore è elevato, la sicurezza è scarsa e le condizioni di lavoro degli operai non sono buone. Sebbene la trasmissione idraulica non presenti i problemi di cui sopra, l'attrezzatura è più costosa, i requisiti tecnici per l'utilizzo del personale di manutenzione sono più elevati e la loro produttività è inferiore.
B alette a spirale intarsiate
Il tubo alettato a spirale incorporato è una scanalatura a spirale di una certa larghezza e profondità pre-lavorata nel tubo d'acciaio, quindi la striscia d'acciaio viene incorporata nel tubo d'acciaio sul tornio. Nel processo di avvolgimento, a causa di un certo precarico, il nastro d'acciaio sarà saldamente bloccato nella scanalatura a spirale, garantendo così una certa area di contatto tra il nastro d'acciaio e il tubo d'acciaio. Per evitare il recupero e la caduta del nastro d'acciaio, entrambe le estremità del nastro d'acciaio devono essere saldate al tubo d'acciaio. Per facilitare l'incastonatura, deve esserci una certa reazione tra il nastro d'acciaio e la scanalatura a spirale. Se la reazione è troppo piccola e si forma un'interferenza, il processo a mosaico non procederà senza intoppi. Inoltre, la cintura d'acciaio a spirale avrà sempre un certo rimbalzo e, di conseguenza, la cintura d'acciaio e la superficie inferiore della scanalatura a spirale non possono essere unite bene. L'incorporamento delle alette può essere eseguito su apparecchiature generiche, il che non è costoso, ma il processo è complesso e l'efficienza produttiva è bassa.
Tubo a C con alette spiralate saldate
La lavorazione dei tubi saldati con alette spiroidali avviene in due fasi. Innanzitutto, il piano della striscia di acciaio è perpendicolare all'asse del tubo, viene arrotolato sulla superficie esterna del tubo a forma di spirale e le due estremità della striscia di acciaio vengono saldate al tubo di acciaio da fissare, e quindi, per eliminare lo spazio tra il contatto tra il nastro d'acciaio e il tubo d'acciaio, il nastro d'acciaio e il tubo d'acciaio vengono saldati insieme mediante brasatura. Poiché questo metodo è costoso, viene comunemente utilizzato un altro metodo, ovvero il tubo avvolto con il nastro d'acciaio viene posto nel serbatoio del liquido di zinco per la zincatura a caldo generale. Sebbene la soluzione generale di zincatura a caldo possa non penetrare bene nello spazio molto piccolo tra l'aletta e il tubo d'acciaio, si forma uno strato zincato completo sulla superficie esterna dell'aletta e sulla superficie esterna del tubo d'acciaio. L'uso di un tubo a spirale zincato a caldo integrale, a causa della limitazione dello spessore dello strato zincato (quando lo strato zincato è spesso, lo strato di zinco è poco solido e facile da staccare) e il liquido di zinco non può penetrare nello spazio, quindi la velocità di giunzione tra l'aletta e il tubo d'acciaio non è ancora elevata. Inoltre, il coefficiente di scambio termico dello zinco è inferiore a quello dell'acciaio (circa il 78% dell'acciaio), quindi la capacità di scambio termico è bassa. Lo zinco è altamente suscettibile alla corrosione in acidi, alcali e solfuri, pertanto l'utilizzo di tubi alettati spiroidali zincati non è idoneo per la realizzazione di preriscaldatori d'aria (recupero del calore di scarto dai fumi di caldaia).
D Pinna a spirale per saldatura ad alta frequenza
I tubi alettati a spirale saldati ad alta frequenza e ad alta frequenza sono attualmente uno dei tubi alettati a spirale più utilizzati.
Ora è ampiamente utilizzato nell'energia elettrica, nella metallurgia, nel recupero del preriscaldamento dell'industria del cemento e nell'industria petrolchimica. Il tubo a spirale per saldatura ad alta frequenza consiste nell'utilizzare l'effetto pelle e l'effetto di prossimità della corrente ad alta frequenza per riscaldare la superficie esterna della striscia di acciaio e del tubo di acciaio fino a quando la plastica si scioglie o si scioglie durante l'avvolgimento della striscia di acciaio e del tubo di acciaio e completare la saldatura sotto una certa pressione del nastro d'acciaio di avvolgimento. Questo tipo di saldatura ad alta frequenza è in realtà un tipo di saldatura in fase solida. Rispetto a metodi come l'assemblaggio, la brasatura (o la zincatura a caldo integrale), è più avanzato in termini di qualità del prodotto (alto tasso di incollaggio delle alette fino al 95%), produttività e grado di automazione.
E Tubo ad alette a spirale integrale avvolto obliqua a tre rulli Tubo ad alette a spirale integrale avvolto obliquo a tre rulli, rivestito con un mandrino nel tubo luminoso, azionato dalla rotazione del foglio del rotolo, il tubo
L'acciaio senza saldatura viene lavorato sulla sua superficie esterna attraverso la cavità del foro composta dalla scanalatura e dalla testa del nucleo. Il tubo alettato prodotto con questo metodo ha un'elevata efficienza di trasferimento del calore perché il tubo di base e l'aletta esterna sono un tutt'uno organico, quindi non vi è alcun problema di perdita di resistenza termica da contatto. Rispetto al metodo di saldatura, il metodo di laminazione obliqua a tre rulli presenta i vantaggi di un'elevata efficienza produttiva, un basso consumo di materie prime e un'elevata velocità di trasferimento del calore dei tubi alettati.
Allo stato attuale, la tecnologia del tubo a spirale integrale laminata obliqua a tre rulli è stata applicata con successo a tubi a pinna singola o tubi alettati compositi con alette in rame-alluminio o tubi a pinne basse in acciaio; I tubi ad alette integrali in acciaio sono attualmente sul mercato per tubi ad alette basse, mentre i materiali dei tubi integrali ad alette alte sono principalmente alluminio, rame, ecc., generalmente formati a freddo.
In considerazione del fatto che i tubi alettati saldati ad alta frequenza, i tubi laminati integrali in metalli non ferrosi sono ora più facili da trovare sul mercato, mentre ci sono meno tubi alettati integrali laminati (in acciaio).
