Per garantire il rigoroso rispetto della specifica ASTM A780 durante l'esecuzione di riparazioni presso l'impianto di zincatura, lo zincatore deve essere a conoscenza delle apparecchiature, dei materiali e degli standard di preparazione della superficie richiesti per ciascun metodo di riparazione. Sebbene alcuni dei requisiti in ASTM A780 siano relativamente semplici, altri requisiti relativi alla preparazione della superficie richiedono spesso chiarimenti.
Di conseguenza, l'AGA sta attualmente sviluppando una nuova serie di video per chiarire i molti aspetti del ritocco e della riparazione dell'acciaio zincato a caldo. La serie di sei video fornirà ausili visivi altamente benefici per coloro che hanno bisogno di aiuto per soddisfare i requisiti di ASTM A780. Gli argomenti includeranno attrezzature e materiali adeguati per eseguire il processo, spiegazione delle specifiche da seguire ed esempi di migliori pratiche durante l'applicazione dei materiali di riparazione. Di seguito sono riportati i requisiti da coprire nella serie di video che sono spesso fonte di confusione o ambiguità durante i ritocchi e le riparazioni presso l'impianto di zincatura.
Dimensione massima consentita per la riparazione
La pratica per la riparazione del rivestimento zincato sul campo è la stessa della pratica per la riparazione presso l'impianto di zincatura, ma ci sono più restrizioni sulle dimensioni della riparazione consentite presso l'impianto di zincatura. Nell'impianto di zincatura, la dimensione di riparazione massima consentita per i prodotti siderurgici secondo ASTM A123 non è superiore a 2,54 cm [1 pollice] nella dimensione più stretta, mentre l'area di riparazione totale in un articolo non può superare 0 0,5 percento dell'area accessibile o 36 pollici/tonnellata corta [22.500 mm2/tonnellata metrica], a seconda di quale sia inferiore. È importante notare che le restrizioni dimensionali si applicano alle aree da riparare prima della preparazione della superficie.
Non esiste una specifica ASTM che specifichi una dimensione di riparazione massima consentita per gli articoli zincati già accettati e consegnati. Pertanto, una volta sul campo, è possibile ritoccare qualsiasi difetto di rivestimento riparabile di qualsiasi dimensione.
Preparazione della superficie
Controllare sempre la presenza di contaminanti visibili sulla superficie dell'area di riparazione appena prima della pulizia meccanica. Quando vengono rilevati tali contaminanti, gli standard di preparazione della superficie associati a tutti i materiali di riparazione richiedono la rimozione dei depositi visibili di sporco, olio e grasso mediante un metodo di pulizia con solvente come SSPC-SP1 Solvent Cleaning. Assicurarsi che l'applicazione finale del solvente venga eseguita utilizzando un solvente fresco e un panno/pennello pulito. Non è consentito utilizzare lo stesso solvente e straccio o spazzola della pulizia iniziale.
Quando sei pronto per la pulizia, controlla lo standard di preparazione della superficie per chiarire i metodi di attrezzaggio consentiti. Pulizia degli elettroutensili per SSPC SP-11 La pulizia degli elettroutensili in metallo nudo richiede l'uso di strumenti di molatura o impatto. Gli strumenti di levigatura adatti includono levigatrici alternative, levigatrici orbitali o dispositivi di levigatura che utilizzano panni abrasivi, dischi, ruote o lamelle. Laddove non sia possibile la sabbiatura o la pulizia con utensili elettrici, la pulizia con utensili manuali secondo SSPC-SP2 Pulizia utensili manuali consente l'uso di spazzolatura, raschiatura, scheggiatura e levigatura. La pulizia degli utensili manuali con una spazzola a setole rigide o in nylon non soddisfa le specifiche.
Per tutti i metodi di preparazione della superficie, la pulizia dovrebbe estendersi al rivestimento zincato circostante integro. Tuttavia, non dovrebbe essere eseguita una pulizia eccessiva oltre l'area di riparazione. Ciò è particolarmente applicabile alle superfici pulite con sabbiatura abrasiva, dove è necessario utilizzare un'unità di sabbiatura e un tubo flessibile di dimensioni adeguate.
Ispezione di superfici pulite
Dopo la preparazione della superficie, le norme fanno riferimento ai punti di ispezione necessari per garantire la corretta adesione del materiale di riparazione. Non applicare immediatamente i materiali di riparazione su una superficie appena pulita. Qualsiasi polvere o residuo di pulizia deve essere rimosso con una spazzola a setole rigide o soffiato con aria pulita e asciutta. Assicurarsi che venga eseguito un test a secco prima di utilizzare una fonte di aria compressa in conformità con ASTM D4285.
Le misurazioni del profilo della superficie sono quindi necessarie per garantire che venga raggiunto almeno un profilo mil per le superfici pulite con utensili elettrici o con sabbiatura abrasiva. Per le superfici pulite con utensili elettrici, un micrometro di profondità del profilo superficiale è il metodo appropriato per confermare il profilo, se non diversamente concordato. La profilatura delle superfici sabbiate può essere eseguita utilizzando uno qualsiasi dei metodi elencati in ASTM D4417 (comparatore visivo, micrometro di profondità del profilo di superficie o nastro di replica). Quando si utilizzano i micrometri di profondità del profilo, azzerare il misuratore prima di ogni utilizzo e registrare la più grande delle dieci misurazioni. Non calcolare la media delle letture, poiché questo requisito è stato rimosso dalle specifiche nel 2014. Se viene utilizzato un nastro di replica, è necessario eseguire due letture in ciascuna posizione e calcolare la media per ottenere una "misurazione" del profilo della superficie. Correggere lo spessore del nastro aggiuntivo (ovvero, sottrarre 2 mil) per ottenere la corretta lettura micrometrica caricata a molla. Inoltre, quando le misurazioni rientrano nell'intervallo Course/XCourse (1.5- 2.5 mil), una misurazione non sarà sufficiente e due misurazioni devono essere mediate utilizzando ciascun nastro (ad esempio, eseguire un totale di 4 letture). ).
Infine, è necessario eseguire un'ispezione visiva per confermare il livello di pulizia e garantire che lo standard sia soddisfatto. Per la pulizia degli utensili manuali, si consiglia di utilizzare le schede di riferimento SSPC VIS III per definire i criteri di accettazione, ma l'unico requisito è l'accordo che tutte le incrostazioni di laminazione, la ruggine, la vernice e la vernice sciolte siano state rimosse e altri corpi estranei dannosi. Per la pulizia degli utensili elettrici, utilizzare le schede di riferimento SSPC VIS III per confermare la definizione visiva del raggiungimento del metallo nudo associato alla condizione iniziale della superficie. Per la pulizia con sabbiatura abrasiva, utilizzare le schede di riferimento SSPC VIS I per confermare la definizione visiva del raggiungimento di Near White Metal o White Metal (a seconda di quale sia specificato) associata alla condizione iniziale della superficie.
Applicazione del materiale di riparazione
Il materiale di riparazione deve essere applicato con uno spessore minimo di due millesimi di pollice e in conformità con i requisiti di applicazione ambientale forniti dal produttore (es. temperatura, umidità relativa, temperatura superficiale minima sopra il punto di rugiada, ecc.). Durante l'applicazione del materiale di riparazione, assicurarsi sempre di limitare la quantità di vernice applicata all'area circostante, mantenendo l'area il più piccola ragionevolmente possibile (vedere la figura 1).
