GH4141 è una superlega deformata indurita a strati a base di Ni-Cr-Co, che utilizza principalmente la fase di invecchiamento e accumulo di carburo M6C come fase di rafforzamento principale e la temperatura di applicazione è inferiore a 980 gradi. La lega ha elevata resistenza alla trazione, resistenza durevole e allo scorrimento viscoso, resistenza allo snervamento e alla fatica ed eccellente resistenza all'ossidazione nell'intervallo da 650 gradi C a 900 gradi C, ed è una delle leghe per piastre con la più alta funzione meccanica al di sotto di 980 gradi C. La funzione di lavorazione della lega è eccellente ed è adatta per la produzione di dischi di turbine, palette di guida, parti portanti di piastre di camere di combustione, rotori di turbine, guide, elementi di fissaggio e molle ad alta temperatura per motori aeronautici e aerospaziali che richiedono un'elevata resistenza inferiore 870 gradi C e funzioni di resistenza all'ossidazione inferiori a 980 gradi C. I prodotti principali sono barre, piastre e nastri laminati e forgiati a caldo, fili, dischi forgiati e parti di anelli.
preriscaldare
È necessario rifinire la superficie del pezzo prima e durante il riscaldamento e aderire alla pulizia della superficie. Le leghe GH169 diventeranno fragili se l'ambiente di riscaldamento contiene zolfo, fosforo, piombo o altri metalli con punti di fusione bassi. Le impurità provengono da vernice, gesso, olio lubrificante, acqua, carburante, ecc. che formano simboli. Il contenuto di zolfo dei combustibili dovrebbe essere basso, ad esempio il contenuto di impurità del gas liquefatto e del gas naturale dovrebbe essere inferiore allo 0,1%, il contenuto di zolfo del gas di città dovrebbe essere inferiore a 0,25 g/m3 e il contenuto di zolfo del gas di petrolio dovrebbe essere inferiore allo 0,5%.
Il forno a riscaldamento elettrico dovrebbe avere una capacità di controllo della temperatura più precisa e il gas del forno dovrebbe essere neutro o debolmente alcalino e si dovrebbe evitare che i componenti del gas del forno siano fermi nell'ossidazione e nella riduzione.
