Composizione chimica degli acciai per stampi importati da DIEVAR.
UDDEHOLM
UHBASSABAISIDIN Composizione chimica principale (percentuale)
CSiMnCrMoV
DIEVAR8418------0.351.000.755.002.300.80
Introduzione agli acciai per stampi importati DIEVAR
Durata dello stampo migliorata
DIEVAR è un acciaio per pressofusione a caldo sviluppato da UDDEHOLM utilizzando nuove tecnologie di produzione e raffinazione DIEVAR acciaio per pressofusione come nuovo tipo di acciaio per pressofusione ha buone proprietà di incrinatura per fatica termica, incrinatura per impatto termico, usura termica e deformazione plastica. Queste proprietà uniche lo rendono una buona scelta per la pressofusione, lo stampaggio a caldo e gli acciai per estrusione a caldo. Gli stampi devono avere un certo grado di durezza nel processo di taglio. Quando si tagliano lastre e nastri spessi, il tagliente della filiera è soggetto a elevate sollecitazioni di trazione, quindi la filiera deve avere un alto grado di tenacità per non rompersi. Più spessa è la parte, maggiore è il requisito di tenacità. A questo punto, è importante scegliere un materiale per filiera con elevata tenacità, resistenza agli urti e buona resistenza all'usura per garantire una produzione ragionevolmente economica.
Acciaio per stampi DIEVAR importato per applicazioni di lavoro a caldo
La criccatura a caldo è un meccanismo di rottura comune nell'industria della pressofusione e dello stampaggio a caldo DIEVAR Inoltre, la sua duttilità gli conferisce una buona resistenza alla criccatura a caldo L'eccellente tenacità e temprabilità di DIEVAR aumentano ulteriormente la resistenza alla criccatura a caldo. Se la rottura dello shock termico non è un fattore importante nel cedimento dello stampo, la durezza dello stampo (2HRC) può essere aumentata in modo appropriato. DIEVAR è una buona scelta di acciaio per pressofusione ad alte prestazioni per le industrie di pressofusione, stampaggio a caldo ed estrusione a caldo grazie alla sua maggiore resistenza ai principali meccanismi di rottura dello stampo (ad es. fatica termica, cricche, usura termica, deformazione plastica), che ne migliora significativamente la durata del dado e ne ottiene una migliore economia.
Stampi in pressofusione
Filiere per estrusione a caldo
stampi per forgiatura a caldo
Proprietà fisiche (dati a temperatura ambiente e ad alta temperatura)
Temperatura(grado)20400600
Densità (Kg/m3)780077007600
Modulo elastico (N/mm2)
Coefficiente di dilatazione termica(// grado da 20 gradi )---12,7×{3}},3×10-6
Conducibilità termica (grado W/m )---3132
DIEVAR ha importato l'acciaio per stampi trattato termicamente
(1) Ricotto morbido
Riscaldare l'acciaio a 850 gradi in atmosfera protettiva. Dopo un riscaldamento uniforme, raffreddare a una velocità di 10 gradi all'ora nel forno a 600 gradi e quindi raffreddare ad aria.
(2) Sollievo dallo stress
Dopo la sgrossatura dell'acciaio, se è necessario rimuovere le sollecitazioni residue dalla lavorazione, l'acciaio viene riscaldato a 650 gradi, mantenuto per 2 ore per far morire il materiale in acciaio dallo stampo e quindi raffreddato a 500 gradi nel forno dopo il raffreddamento. per via aerea.
(3) Indurimento
Temperatura di preriscaldamento: 600 ~ 900 gradi Il preriscaldamento è solitamente suddiviso in almeno due fasi. 600-650 laurea , la seconda fase a 820-850 laurea . Temperatura di autenticazione: 1000-1030 gradi
Grado di temperatura Tempo di mantenimento min Durezza prima della tempra
1000
102530
5052±2HRC
55±2HRC
Tempo di mantenimento=tempo necessario per mantenere il centro dell'acciaio dopo aver raggiunto la temperatura di austenitizzazione
L'acciaio deve essere protetto durante il raffreddamento, l'ossidazione e la decarburazione.
(4) Raffreddamento
In generale, la velocità di raffreddamento dovrebbe essere la più veloce possibile. Un raffreddamento più rapido contribuirà a migliorare le prestazioni dell'utensile, soprattutto in termini di maggiore tenacità e resistenza allo shock termico. Naturalmente, aumentando la velocità di raffreddamento, è necessario evitare un'eccessiva distorsione e screpolatura dello stampo.
I mezzi di tempra possono essere utilizzati per indurire completamente la microstruttura dell'acciaio.
Mezzi di raffreddamento consigliati ● Circolazione di aria o gas ad alta velocità ● Raffreddamento sottovuoto (alta velocità e pressione positiva del gas sufficiente). Se è necessario controllare la distorsione del raffreddamento per evitare la rottura del raffreddamento, si consiglia di raffreddare lo stampo a una temperatura costante compresa tra 320 e 450 gradi per alcuni istanti, quindi continuare a raffreddare. ● Raffreddamento graduale in un forno a bagno di sale o in un forno a flusso di particelle da 450 a 550 gradi. ● Raffreddamento graduale in un bagno di sale o in un forno a flusso di particelle a 180-220 gradi. ● Circa 80 gradi Nota: quando la temperatura generale dell'acciaio si raffredda fino a 50-70 gradi, deve essere temprata immediatamente.
(5) Temprato
Selezionare una temperatura di rinvenimento adeguata in base alla durezza richiesta. Indurire almeno 3 volte gli stampi per pressofusione e almeno 2 volte gli stampi per forgiatura ed estrusione a caldo. Ogni rinvenimento deve essere raffreddato a temperatura ambiente e mantenuto per almeno 2 ore dopo ogni rinvenimento. Temprato a 500 ~ 550 gradi per evitare fragilità di temperamento.
(6) Tempra e variazioni dimensionali dopo la tempra
Gli stampi si deformeranno a causa delle sollecitazioni termiche e di trasformazione dei tessuti durante il processo di indurimento e rinvenimento. Se lo stampo non ha abbastanza spazio di manovra, la velocità di raffreddamento durante il trattamento termico sarà più lenta di quanto normalmente raccomandato. Per prevedere grandi deformazioni negli stampi sottoposti a normale indurimento, si consiglia spesso di tranciare il materiale dello stampo prima dell'indurimento e di alleviare lo stress dello stampo tra la sgrossatura e la semifinitura. Dopo la distensione, DIEVAR consiglia di riservare almeno 0.3 volume di lavorazione della matrice in percentuale per soddisfare la tolleranza di deformazione della matrice durante l'estinzione.
Nitrurazione e carbonitrurazione di acciaio per utensili importato DIEVAR
La nitrurazione e la carbonitrurazione possono migliorare la durezza della superficie dello stampo, aumentarne la resistenza all'usura e alla corrosione e prevenire la fessurazione prematura.La nitrurazione e la carbonitrurazione DIEVAR possono essere eseguite in forni ionici, forni ad atmosfera controllata e forni a flusso salino. La temperatura di nitrurazione dovrebbe essere di {{0}} gradi inferiore alla precedente temperatura di rinvenimento. Inoltre, un trattamento di nitrurazione improprio può anche causare una riduzione della durezza e della resistenza dell'anima dello stampo, nonché variazioni delle tolleranze dimensionali dello stampo. Durante la nitrurazione e la carbonitrurazione può essere prodotto uno strato di composto fragile noto come "strato bianco". Lo strato bianco si incrina o si rompe a causa della sua fragilità. In generale è da evitare la formazione di uno "strato bianco". DIEVAR può essere indurito ad una durezza superficiale concordata di 1700 HV0.2 dopo nitrurazione di ammoniaca a 510 gradi o nitrurazione ionica a 480 gradi. La nitrurazione ionica è spesso consigliata perché la concentrazione di azoto è più facile da controllare. Naturalmente, gli stessi risultati possono essere ottenuti con la nitrurazione a gas rigorosamente controllata. Il gas o la durezza superficiale di DIEVAR è di circa 900 HV0.2 dopo carbonitrurazione in un forno a sale a 580 gradi.
Metodi
Durezza della profondità del tempo
AT0.2
mm pollici
Nitrurazione ionica 100.160.00631000
nitrurazione morbida
Gas (580)
Bagno di sale(580)20.130.0051900
10.080.0031
Nitrurazione dura (510) 100.160.00631000
300.220.0087
Profondità dello strato di nitrurazione {{0}} distanza alla quale la durezza superficiale è maggiore di 50 HV0.2 del substrato.
DIEVAR ha importato l'elettroerosione per stampi in acciaio
La superficie del materiale d'acciaio dello stampo dopo l'elettroerosione è ricoperta da uno strato solidificato (strato bianco) e da uno strato temprato non temprato. Entrambi sono molto fragili e molto dannosi per la muffa.
Dopo l'elettroerosione, il dievar è uguale a quale grado e tutti gli strati bianchi devono essere rimossi mediante molatura meccanica o molatura a pietra d'olio. Dopo l'elettroerosione, lo stampo deve essere temperato a una temperatura inferiore di 25 gradi rispetto alla precedente temperatura di rinvenimento elevata nel rinvenimento una volta.
Importa acciaio per stampi DIEVAR saldato
Se si presta la dovuta attenzione alla preparazione tempestiva del trattamento termico di pre-saldatura, alla selezione della bacchetta di saldatura, al preriscaldamento dello stampo, al controllo della velocità di raffreddamento dello stampo e ad altri fattori, DIEVAR dopo aver rattoppato a fondo, lo stampo otterrà risultati soddisfacenti. La tabella seguente riassume alcuni parametri molto importanti del processo di saldatura.
Metodo di saldatura e patching Saldatura ad arco di argon TIG Saldatura ad arco MMA
Temperatura di preriscaldamento da 325 a 375 gradi da 325 a 375 gradi
Materiale di saldatura Elettrodo ad argon QRO90
Alta temperatura di saldatura 475 gradi 475 gradi
Dopo aver saldato il raffreddamento a 10 ~ 20 gradi / h, quindi il raffreddamento ad aria
Durezza dopo la saldatura 50~55HRC50~55HRC
Trattamento termico dopo la saldatura
stato di indurimento
stato ricotto
Temperatura di spegnimento inferiore alla temperatura di spegnimento originale 25
Ricottura in atmosfera protettiva a 850 gradi all'ora Tempra del forno da 10 gradi a 600 gradi dopo il raffreddamento ad aria
*Per evitare la rottura della saldatura dello stampo, lo stampo deve essere riscaldato entro l'intervallo di temperatura di preriscaldamento e mantenuto a temperatura costante durante il processo di saldatura.
