Linee di produzione di tubi in acciaio: LSAW, SSAW, ERW, senza saldatura e rivestiti 3LPE

Linea di tubi SSAW (saldati a spirale).

GNEE fornisce linee di produzione complete e integrate per LSAW, SSAW, ERW, tubi senza saldatura e rivestimenti anticorrosione. Tutte le sezioni -dalla preparazione di lamiere/coil, formatura e saldatura fino ai test non distruttivi (NDT), smussatura e rivestimento 3LPE/FBE- sono progettate per funzionare insieme come un unico sistema e non come isole separate di apparecchiature.

Quando investi in uno stabilimento di tubi in acciaio, non stai semplicemente acquistando macchine: stai acquistando capacità produttiva, qualità del prodotto e affidabilità di consegna per i prossimi 10-20 anni. Una linea mal progettata significa colli di bottiglia, qualità instabile e costante risoluzione dei problemi. Una linea ben dimensionata funziona senza intoppi, produce tubi che superano l'ispezione e ti aiuta a vincere i progetti.

Oltre alla linea meccanica, integriamo moderni sistemi di controllo intelligenti ampiamente utilizzati nelle principali acciaierie cinesi: parametri di produzione, correnti di saldatura, temperature, velocità di linea e risultati NDT vengono acquisiti e aggiornati in tempo reale. Questo tipo di controllo digitale e registrazione dei dati offre:

1. Qualità del prodotto più stabile e ripetibile
2. Produzione completa e tracciabilità del QA per ogni pipeline
3. Risoluzione dei problemi più rapida quando qualcosa va storto
4. KPI più chiari e monitoraggio dell’efficienza per la gestione dell’impianto

Per l’acquirente, questo significa un unico fornitore responsabile sia della linea di produzione che della sua dorsale digitale, con processi già adattati agli standard API/ASTM/EN/GB, e un impianto più facile da avviare, gestire e manutenere.

Linea di produzione di tubi LSAW (JCOE)

Per condotte e tubi strutturali di alta qualità e di grande diametro, offriamo linee complete JCOE LSAW, tra cui:

Fase del processo	Attrezzatura principale	Funzione principale e standard supportati
Ispezione delle materie prime	Scanner automatico lamiera UT + sistema di marcatura laser	Rilevamento dei difetti al 100%, tracciabilità completa (API 5L, EN 10219)
Preparazione dei bordi	Fresatrice per bordi + piegatrice ad alta precisione	Perfetta geometria del cono di saldatura, tolleranza ±0,1 mm
Sagomato	Pressa progressiva J-C-O-E (fino a 3000 tonnellate) + telai prepiegati	Rotondità uniforme, stress residuo minimo, diametro esterno fino a 1626 mm
Saldatura	Stazioni SAW multifilo da interni ed esterni (4+4)	Saldature a piena penetrazione, qualificate API 5L/ISO 3183
Espansione e calibrazione	Espansore meccanico/unità di espansione fredda a 9 rulli	Tolleranza OD accurata ±0,5%, resistenza allo snervamento migliorata
CND e controllo qualità	Corpo intero online/offline UT + RT su cordoni di saldatura	Copertura al 100%, soddisfa i requisiti PSL2 e EN/GB di terze parti
Prova idrostatica	Banco ad alta pressione (fino a 500 bar) + pesatura automatica	Verifica la tenuta alla pressione e il calcolo accurato del peso
Fine	Taglio al volo, smussatura delle estremità (30 gradi ±5 gradi), pulizia	Pronto per la saldatura e il rivestimento sul campo, senza lavorazioni aggiuntive

Questa linea è adatta alla produzione di tubi API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711 per il trasporto di petrolio, gas e acqua a lunga distanza, nonché applicazioni strutturali e di palificazione pesanti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Linea di tubi SSAW (saldati a spirale).

Per la produzione ad alta efficienza di tubi spiralati di lunga lunghezza, forniamo:

Fase del processo	Attrezzatura principale	Funzione principale e standard supportati
Preparazione del rotolo	Svolgitore automatico + livellatrice + fresatrice bordi + giunzione fasce	Perfetto allineamento del nastro, bordi pronti per la saldatura (API 5L, ASTM A252)
formazione di spirali	Treno di formatura a tre rulli con angolo di formatura regolabile (30 gradi –70 gradi)	Controllo preciso dell'elica, gamma OD 219–3048 mm
Saldatura	Stazioni SAW multifilo da interno ed esterno (fino a 4+4) + sistema di recupero flusso	Saldature a piena penetrazione, alto tasso di deposito, qualificate PSL2
Controllo qualità in linea	Tracciamento della cucitura in tempo reale + monitoraggio della saldatura ad ultrasuoni	Ispezione al 100% della saldatura durante la produzione, soddisfa i requisiti DNV-GL
Terminare il taglio e la finitura	Sega da taglio volante + sfacciatrice + arrotondatrice idraulica	Estremità quadrate pulite, smussatura di 30 gradi ± 5 gradi, pronte per la saldatura sul campo
NDT e test idrostatici	UT offline full body + panca idrostatica ad alta pressione (fino a 500 bar)	Controllo completo dell'integrità, registrazione automatica di peso e lunghezza
Movimentazione dei materiali	Rulliere + carrelli di trasferimento + sistema di impilamento automatico	La movimentazione sicura di tubi di lunghezza superiore a 18 m riduce i danni superficiali

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tubazione ERW (alta frequenza).

Per diametri piccoli e medi, forniamo laminatoi per tubi ERW a cucitura diritta ad alta frequenza, tra cui:

Fase del processo	Attrezzatura principale	Funzione principale e standard supportati
Preparazione del rotolo	Svolgitore + cesoia di precisione + accumulatore di nastri + unione automatica di nastri	Alimentazione continua, perfetto allineamento dei bordi del nastro (API 5L, ASTM A53)
Sagomato	Formatura di gabbie + scatole passanti per alette con cassette a cambio rapido	Rotondità precisa, gamma DE 21,3–660 mm (½″–26″)
Saldatura	Saldatore ad alta frequenza a stato solido (200–800 kW) + Rullo di impedenza	Saldatura a piena penetrazione a velocità fino a 120 m/min, qualificata PSL2
Rimozione del cavo	Sistema senza cordone interno ed esterno (raffreddato ad aria o ad acqua)	Area di saldatura pulita, superficie ID/OD liscia
Trattamento termico della cucitura	Forno di normalizzazione ad induzione in linea	Microstruttura uniforme, migliore tenacità e duttilità della saldatura
Calibrato e raddrizzato	Treno a scartamento ridotto di Turk + raddrizzatore multirullo	Tolleranza DE ±0,5%, rettilineità Inferiore o uguale a 1:2000
CND e idrotest	Correnti parassite + UT full body + panca idrostatica (fino a 500 bar)	Ispezione 100% di saldature e carrozzeria, conforme API 5L PSL2 / ASTM A53
Fine	Taglio volante, smussatura/filettatura estremità, confezionamento e marcatura	Pronto per la spedizione immediata o il rivestimento

Questa linea copre ASTM A53, API 5L, EN 10219, tubi per acqua e gas, profili cavi strutturali e altre applicazioni a bassa/media pressione.

Tubi senza saldatura (laminati a caldo e finiti)

Per progetti di tubi senza saldatura, possiamo progettare e fornire le attrezzature principali per:

Fase del processo	Attrezzatura principale	Funzione principale e standard supportati
Preparazione della billetta	Forno di riscaldamento a trave mobile + sistema di centraggio e trasferimento billette	Riscaldamento uniforme di 1250–1280 gradi, centratura precisa per la punzonatura
Punzonatura	Treno di punzonatura trasversale a due rulli Mannesmann o punzonatrice di tipo conico	Creazione del guscio cavo, diametro esterno 60–220 mm, parete 5–30 mm
Allungamento e riduzione della parete	Treno con mandrino (5-8 scatole) o mandrino trattenuto + treno con tappo	Intervallo DE 21,3–660 mm, parete 2,5–70 mm, soddisfa API 5CT/ASTM A106
Laminato calibrato e finito	Treno riduttore-barella (SRM) da 18–28 scatole + detensionatore	Tolleranza diametro esterno finale ±0,5%, parete ±8%, rotondità perfetta
Raffreddamento e stiratura	Letto di raffreddamento + piastra rotativa a 9 rulli	Rettilineità Inferiore o uguale a 1:2000, raffreddamento controllato per la microstruttura
Trattamento termico	Forno di normalizzazione/Q&T dei travi mobili + tempra in acqua	Capacità Q&T completa per N80Q, P110, Q125, 13Cr
NDT e test	Corpo intero UT + EC + banco idrostatico (fino a 700 bar)	Ispezione al 100%, conforme API 5CT PSL2/3, EN 10204 3.2
traguardo	Sega tagliata a misura + smussatura CNC + filettatura + marcatura	Pronti per collegamenti premium e imbarco immediato

La linea senza saldatura è adatta per la produzione di tubi per caldaie, OCTG, tubi ad alta pressione e tubi in lega per alte temperature.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Linee e rivestimenti anticorrosivi

Per completare la catena di produzione, GNEE fornisce anche linee di rivestimento esterno ed interno adattate ai treni di tubazioni:

Fase del processo	Attrezzatura principale	Funzione principale e standard supportati
Preparazione della superficie	Granigliatura a ciclo chiuso + abbattimento polveri + preriscaldo ad induzione	Pulizia SA 2,5, temperatura superficiale di 40–60 gradi per una perfetta adesione
Primer FBE	Pistole per polveri elettrostatiche + sistema a letto fluido	Strato FBE uniforme da 350–600 μm, conforme agli standard CSA Z245.20 e NACE
Strato adesivo e PE/PP	Estrusore + testa a T per adesivo + estrusione PE/PP con avvolgimento laterale	3LPE/3LPP totale 2,5–4,5 mm, resistenza alla pelatura Maggiore o uguale a 250 N/cm a 23 gradi
Tempra e tempra con acqua	Tunnel di tempra con acqua in circuito chiuso + sezione di raffreddamento ad aria	Raffreddamento rapido, evita danni dovuti alla cristallizzazione del PE
Rilevamento dei pori	Rilevatore di pori CC ad alta tensione (25 kV regolabile)	Garanzia 100% priva di pori, conforme a NACE SP0274
Rivestimento interno (opzionale)	Sabbiatura interni + lancia epossidica liquida/FBE	Rivestimento interno da 300–500 μm per acqua potabile o efficienza del flusso
Ispezione finale e movimentazione	Stazione di marcatura automatica, prova spessore/adesione + sistema di trasferimento tubi	Report QA completo per pipeline, pronto per la spedizione immediata

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Linea di produzione del rivestimento 3LPE (sistema anticorrosivo esterno per tubi).

Una linea di produzione di rivestimento 3LPE è progettata per applicare un sistema di polietilene a tre strati-primer epossidico fuso (FBE), adesivo copolimerico e rivestimento esterno in PE- su tubi di acciaio per una protezione anticorrosione a lungo termine nel servizio di tubazioni interrate e sommerse. Nella configurazione GNEE, la linea di rivestimento 3LPE è integrata con i tubi a monte per mantenere condizioni superficiali, controllo della temperatura e velocità della linea costanti, che sono fondamentali per l'uniformità e l'adesione dello spessore del rivestimento.

Il processo inizia con la granigliatura a ciclo chiuso per ottenere una pulizia superficiale SA 2.5, seguita dal preriscaldamento a induzione per mantenere la superficie dell'acciaio all'interno di una finestra di temperatura controllata adatta all'adesione FBE. Il rivestimento FBE viene applicato con pistole a polvere elettrostatiche o tramite un sistema a letto fluidizzato, producendo in genere un rivestimento epossidico uniforme nell'intervallo 350–600 μm in conformità con i requisiti ISO 21809 e NACE.

Dopo la gelificazione dell'FBE, il tubo entra nella sezione di estrusione di adesivo e PE, dove uno strato di adesivo copolimerico e una finitura in PE vengono applicati utilizzando un estrusore e un sistema T-die. Lo spessore totale del rivestimento è generalmente controllato entro 2,5–4,5 mm per i sistemi 3LPE standard, con valori di adesione al distacco che in genere superano 250 N/cm a 23 gradi, a seconda delle specifiche del progetto. Un tunnel di tempra in acqua a circuito chiuso con raffreddamento ad aria stabilizza lo strato di PE senza provocare danni da cristallizzazione o stress residui.

Il controllo di qualità sulla linea di produzione del rivestimento 3LPE viene effettuato online. Ogni tubo viene sottoposto a rilevamento dei pori al 100% utilizzando un rilevatore ad alta tensione CC regolabile (fino a 25 kV) per verificare l'integrità del rivestimento privo di pori, seguito da misurazione dello spessore, test di adesione e ispezione visiva. Se necessario, la stessa linea può essere configurata per il rivestimento interno in resina epossidica o FBE, consentendo soluzioni combinate di protezione dalla corrosione esterna e di efficienza del flusso interno.

Fornendo la linea di produzione di rivestimento 3LPE come parte di un pacchetto completo di produzione e finitura di tubazioni, GNEE consente prestazioni di rivestimento costanti, registri di ispezione tracciabili e sistemi di rivestimento pronti per l'installazione su tubazioni senza movimentazione secondaria o rilavorazione.

Perché lavorare con GNEE su linee complete

• Un unico pacchetto, dal tubo in acciaio al rivestimento: linee LSAW, SSAW, ERW, senza saldatura e di rivestimento progettate per lavorare insieme, anziché essere assemblate da fornitori diversi.
• Processo + attrezzature: non forniamo solo macchine, ma anche layout di processo, selezione delle attrezzature, elenco delle utenze e parametri di processo di base basati sugli standard API/ASTM/EN.
• Supporto all'installazione e alla messa in servizio: supervisione dell'installazione, avviamento, produzione di prova e formazione degli operatori e del personale di manutenzione.
• Esperienza reale su treni di tubi: le nostre soluzioni si basano su impianti già in funzione per progetti di condutture, OCTG, palificazioni e tubi rivestiti in Medio Oriente, Asia, Europa e Sud America.
• Base di produzione di tubi in acciaio intelligente e digitale: gli impianti moderni stanno passando dalla semplice automazione alla produzione veramente digitale e intelligente. GNEE può aiutarti a costruire non solo una linea di produzione, ma una base di produzione intelligente di tubi in acciaio con alle spalle un sistema operativo di classe milioni di tonnellate. Invece di macchine isolate, l'intero impianto è connesso tramite una piattaforma MES/SCADA integrata: i dati in tempo reale provenienti da ciascuna stazione chiave -formatura, saldatura, trattamento termico, NDT, idrotest e rivestimento- forniscono dati in tempo reale a un unico sistema. La velocità di produzione, la corrente di saldatura, le temperature e lo spessore del rivestimento vengono monitorati e regolati al volo. Tracciabilità digitale dell'intero processo: ogni tubo conserva la propria registrazione digitale: numero di colata, parametri di formatura, risultati NDT, pressione di idrotest, dati di rivestimento. Ciò supporta gli standard API/ASTM/EN/GB e semplifica notevolmente gli audit di terze parti. Pianificazione e programmazione intelligente della produzione: il sistema è in grado di bilanciare ordini, qualità e dimensioni lungo la linea, aiutandovi a gestire una produzione competitiva di milioni di tonnellate con meno colli di bottiglia e una maggiore efficienza della linea. Qualità basata sui dati e ricerca e sviluppo: le tendenze della qualità e i dati di processo vengono archiviati e analizzati, in modo che il tuo team tecnico possa ottimizzare le procedure di saldatura, le formule di rivestimento e le curve di trattamento termico invece di fare affidamento solo sull'esperienza. Per gli investitori e i proprietari degli impianti ciò significa che il nuovo stabilimento non è solo “automatizzato” sulla carta, ma ne aumenta effettivamente la capacità di produzione digitale e il livello tecnico. Si ottiene un impianto in grado di produrre tubi di acciaio competitivi su larga scala, con il tipo di trasparenza, stabilità ed efficienza che i moderni progetti energetici e di pipeline si aspettano.
• I dati in tempo reale provenienti da ciascuna stazione chiave: formatura, saldatura, trattamento termico, NDT, idrotest e rivestimento forniscono dati in tempo reale in un unico sistema. La velocità di produzione, la corrente di saldatura, le temperature e lo spessore del rivestimento vengono monitorati e regolati al volo.
• Tracciabilità digitale dell'intero processo: ogni tubo conserva la propria registrazione digitale: numero di colata, parametri di formatura, risultati NDT, pressione di idrotest, dati di rivestimento. Ciò supporta gli standard API/ASTM/EN/GB e semplifica notevolmente gli audit di terze parti.
• Pianificazione e programmazione intelligente della produzione: il sistema è in grado di bilanciare ordini, qualità e dimensioni lungo la linea, aiutandovi a gestire una produzione competitiva di milioni di tonnellate con meno colli di bottiglia e una maggiore efficienza della linea.
• Qualità basata sui dati e ricerca e sviluppo: le tendenze della qualità e i dati di processo vengono archiviati e analizzati, in modo che il tuo team tecnico possa ottimizzare le procedure di saldatura, le formule di rivestimento e le curve di trattamento termico invece di fare affidamento solo sull'esperienza.

Un unico pacchetto, dal tubo in acciaio al rivestimento: linee LSAW, SSAW, ERW, senza saldatura e di rivestimento progettate per lavorare insieme, anziché essere assemblate da fornitori diversi.

Processo + attrezzature: non forniamo solo macchine, ma anche layout di processo, selezione delle attrezzature, elenco delle utenze e parametri di processo di base basati sugli standard API/ASTM/EN.

Supporto all'installazione e alla messa in servizio: supervisione dell'installazione, avviamento, produzione di prova e formazione degli operatori e del personale di manutenzione.

Esperienza reale su treni di tubi: le nostre soluzioni si basano su impianti già in funzione per progetti di condutture, OCTG, palificazioni e tubi rivestiti in Medio Oriente, Asia, Europa e Sud America.

Base di produzione di tubi in acciaio intelligente e digitale

I moderni impianti di tubazioni stanno passando dalla semplice automazione alla produzione veramente digitale e intelligente. GNEE può aiutarti a costruire non solo una linea di produzione, ma una base di produzione intelligente di tubi in acciaio con alle spalle un sistema operativo di classe milioni di tonnellate.

Invece di macchine isolate, l'intero impianto è connesso tramite una piattaforma MES/SCADA integrata:

• I dati in tempo reale provenienti da ciascuna stazione chiave: formatura, saldatura, trattamento termico, NDT, idrotest e rivestimento forniscono dati in tempo reale in un unico sistema. La velocità di produzione, la corrente di saldatura, le temperature e lo spessore del rivestimento vengono monitorati e regolati al volo.
• Tracciabilità digitale dell'intero processo: ogni tubo conserva la propria registrazione digitale: numero di colata, parametri di formatura, risultati NDT, pressione di idrotest, dati di rivestimento. Ciò supporta gli standard API/ASTM/EN/GB e semplifica notevolmente gli audit di terze parti.
• Pianificazione e programmazione intelligente della produzione: il sistema è in grado di bilanciare ordini, qualità e dimensioni lungo la linea, aiutandovi a gestire una produzione competitiva di milioni di tonnellate con meno colli di bottiglia e una maggiore efficienza della linea.
• Qualità basata sui dati e ricerca e sviluppo: le tendenze della qualità e i dati di processo vengono archiviati e analizzati, in modo che il tuo team tecnico possa ottimizzare le procedure di saldatura, le formule di rivestimento e le curve di trattamento termico invece di fare affidamento solo sull'esperienza.

I dati in tempo reale provenienti da ciascuna stazione chiave: formatura, saldatura, trattamento termico, NDT, idrotest e rivestimento forniscono dati in tempo reale in un unico sistema. La velocità di produzione, la corrente di saldatura, le temperature e lo spessore del rivestimento vengono monitorati e regolati al volo.

Tracciabilità digitale dell'intero processo: ogni tubo conserva la propria registrazione digitale: numero di colata, parametri di formatura, risultati NDT, pressione di idrotest, dati di rivestimento. Ciò supporta gli standard API/ASTM/EN/GB e semplifica notevolmente gli audit di terze parti.

Pianificazione e programmazione intelligente della produzione: il sistema è in grado di bilanciare ordini, qualità e dimensioni lungo la linea, aiutandovi a gestire una produzione competitiva di milioni di tonnellate con meno colli di bottiglia e una maggiore efficienza della linea.

Qualità basata sui dati e ricerca e sviluppo: le tendenze della qualità e i dati di processo vengono archiviati e analizzati, in modo che il tuo team tecnico possa ottimizzare le procedure di saldatura, le formule di rivestimento e le curve di trattamento termico invece di fare affidamento solo sull'esperienza.

Per gli investitori e i proprietari degli impianti ciò significa che il nuovo stabilimento non è solo “automatizzato” sulla carta, ma ne aumenta effettivamente la capacità di produzione digitale e il livello tecnico. Si ottiene un impianto in grado di produrre tubi di acciaio competitivi su larga scala, con il tipo di trasparenza, stabilità ed efficienza che i moderni progetti energetici e di pipeline si aspettano.

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