Descrição
A Alloy K500, comumente referida como "K-Monel", é uma liga de níquel-cobre endurecível por precipitação, com resistência à corrosão similar à da Alloy 400, mas com maior resistência mecânica. As aplicações industriais típicas da Alloy K500 incluem fixações, molas e correntes para trabalhos marítimos, bombas e componentes de válvulas para instalações de processamento químico, bem como lâminas e raspadores utilizados na produção de celulose e papel. A produção de óleo e gás utiliza a Alloy K500 para brocas, instrumentos, eixos de bomba, impellers e válvulas, bem como para sensores e componentes eletrônicos.
Resistência à corrosão
A resistência à corrosão da Alloy K500 é praticamente igual à Alloy 400, exceto em condições de envelhecimento, em que a Alloy K500 é mais suscetível à corrosão sob tensão. A resistência ao sulfato de hidrogênio torna a Alloy K500 útil em ambientes de gás azedo, tornando-a extremamente popular no setor petrolífero. As baixas taxas de corrosão em água do mar tornam a Alloy K500 adequada para o serviço marítimo. A corrosão alveolar pode ocorrer em águas estagnadas, mas diminui após o ataque inicial.
Especificações
N05500, QQN 286 REV E, F OU G, ENVELHECIDO, SEM MERCÚRIO, TRAFILATO A FREDDO, FINITO A QUENTE, EN 10204-3.1
Fabricação e tratamento térmica
A Alloy K500 pode ser fabrica usando procedimentos comerciais padrão. O funcionamento a quente da liga deve ser realiza a temperaturas entre 871°C e 1.148°C, evitando imersão prolungato a temperature più elevate. O material deve ser temperado a partir de uma temperatura não inferior a 787°C após o tratamento a quente. Formação fria em condição recozida também pode ser realizada usando métodos padrão, embora possa exigir um poder considerável. A soldagem da K500 é mais bem-sucedida por GTAW, com AWS A5.14; o ERNiCu-7 é tipicamente usado para junção. Soldas que utilizam este metal de enchimento não terão força em comparação com o metal base hardened by envelhecimento. Para soldas que requerem força, o metal de enchimento AWS A5.14 ERNiFeCr-2 pode ser usado.
O recozimento deve ser realizado antes do envelhecimento, para dissolver as fases na estrutura formadas no processamento anterior. Si trova ad una temperatura di recozimento deve essere di 982°C. Se o material fosse trabalhado a frio, a temperature deveria ser 1.037°C. O tempo de temperatura deve ser mantido no mínimo para evitar o crescimento de grãos. A têmpera imediata após o recozimento da solução evitará precipitação. O indurimento mediante avvolgimento di materiale ricotto per obter propriedades máximas deve essere effettuato aquecendo tra 593°C e 607°C e mantenendosi a temperatura per 16 ore, seguito da resfriamento até o material atingir uma temperatura di 482°C.
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