I tubi alettati sono il cuore di qualsiasi scambiatore di calore gas-gas o gas-liquido. I set di tubi alettati sono unità compatte con struttura robusta e resistente alla corrosione. Il tipo di tubo alettato (ovvero, tipo di aletta e combinazione di materiale) viene selezionato in base ai requisiti specifici di ciascuna unità dell'apparecchiatura di processo. In genere, i tubi ora hanno alette trasversali arrotondate. Le superfici riscaldanti a convezione con alette tonde, quadrate o a spirale rappresentano fasci tubieri o gruppi di tubi disposti sfalsati o in linea.
| Materiale | Lega di alluminio: AA3003, rivestimento AA4343/3003/4343, AA4004/3003/4004 sono tipici |
| temperare | H14/H16/H24 sono tipici |
| Dimensione | Secondo i requisiti |
| spessore del muro | Da {{0}},05 a 0,5 mm |
| Catrame | fino a 10 mm |
| tolleranza dimensionale | Norma ISO2768 |
| finitura superficiale | Finitura del mulino, un po' d'olio ha permesso di proteggere le pinne |
| Tipo di pinna | Forme lisce, seghettate, a persiana, forate e ondulate |
| Standard | GB, ISO, ASTM, BACCANO, ecc. |
| Applicazione | Utilizzato nei campi di scambio termico |
| modo di imballaggio | Il miglior metodo di imballaggio adatto |
Alette a spirale saldate ad alta frequenza
I tubi alettati a spirale saldati ad alta frequenza e ad alta frequenza sono uno dei tubi alettati a spirale più utilizzati e sono ora ampiamente utilizzati nell'energia elettrica, nella metallurgia, nel recupero del calore di scarto dell'industria del cemento e nelle industrie petrolchimiche. Il tubo a spirale per saldatura ad alta frequenza consiste nell'utilizzare l'effetto pelle e l'effetto di prossimità della corrente ad alta frequenza per riscaldare la superficie esterna del nastro di acciaio e del tubo di acciaio allo stato di plastica o di fusione e completare la saldatura sotto una certa pressione del nastro di acciaio laminato contemporaneamente alla laminazione del nastro d'acciaio. Questo tipo di saldatura ad alta frequenza è in realtà un tipo di saldatura in fase solida. Rispetto a metodi come l'assemblaggio, la brasatura (o la zincatura a caldo integrale), è più avanzato in termini di qualità del prodotto (alto tasso di incollaggio delle alette fino al 95%), produttività e grado di automazione.
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