Tubi alettati saldati a resistenza ad alta frequenza

DESCRIZIONE DEL PRODOTTO

SA192 Tubi in acciaio al carbonio senza saldatura, tubi alettati saldati ad alta frequenza con alette solide o seghettate I tubi alettati elicoidali in acciaio saldati ad alta frequenza sono ampiamente utilizzati nel recupero del calore residuo dai gas di scarico della caldaia

Capacità di produzione generale di saldatura HF	Specifiche generali del tubo alettato per saldatura HF
Impianto di saldatura: 4 sbattitrici; Capacità di produzione giornaliera fino a 40 tonnellate; Tipo di pinna HFW: solido liscio e seghettato.	Diametro esterno tubo: 19 mm min. Lunghezza tubo: 18 metri max. Altezza pinna: 32 mm max. Spessore dell'aletta: 0.8mm min Passo dell'aletta: min. 4 mm per alette piene e 3,3 mm per le alette dentate.

Processo di produzione generale:Il nastro delle alette viene saldato in continuo e avvolto a spirale su un tubo nudo lucidato. E il tubo e le alette sono uniti insieme utilizzando la tecnica della saldatura a resistenza ad alta frequenza.

Produciamo tubi alettati in acciaio saldati elicoidali solidi e seghettati. Inoltre, tutti i tubi saldati a spirale potrebbero essere piegati al centro o all'estremità dei tubi delle alette, li chiamiamo tubi a forcella.

Applicazioni: I tubi ad alette elicoidali saldati con resistenza ad alta frequenza sono ampiamente applicati in riscaldatori antincendio, scambiatori di calore, caldaie, economizzatori, preriscaldatori, refrigeratori, tubi di calore, riscaldatori, ecc.

Servizi aggiuntivi per tubi alettati saldati elicoidali solidi:

1. Alimentazione in uscita della saldatrice ad alta frequenza: 200KW o 300KW
2. La qualità del tubo alettato a spirale saldato a resistenza ad alta frequenza è garantita da test idrostatici o pneumatici e prove di trazione per verificare il legame meccanico tra tubo nudo e materiali alettati.
3. Criteri di accettazione: STANDARD INTERNAZIONALE PER DIMENSIONI, TOLLERANZE E PROVE DI ALETTE SALDATE AD ALTA FREQUENZA o condizioni di consegna al cliente (TDC).
4. Controllo visivo: parti dissaldate dell'aletta, danneggiamento dell'aletta dopo la chiarificazione, contaminazione da rame, lacerazioni, avvolgimenti, ecc.
5. Controllo dimensionale: altezza delle alette, spaziatura delle alette, passo delle alette, ondulazione delle alette, lunghezza della parte alettata e non alettata, ecc.
6. Verifica della flessione: ovalizzazione, riduzione dello spessore e dell'area.
7. Rivestimento: primer esterno al fosfato di zinco all'ossido rosso e inibitore di corrosione volatile (VCI) sotto forma di pastiglie idrosolubili.

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