Nei progetti di scambiatori di calore, i tubi a U TP304L presentano spesso crepe nell'area di piegatura, difficoltà durante l'assemblaggio e persino una riduzione dell'efficienza del trasferimento di calore dopo un periodo di funzionamento. Le cause principali risiedono solitamente nell'insufficiente distensione dopo la piegatura, nell'assottigliamento della parete nel raggio di curvatura (sezione R) e nel controllo inadeguato della precisione geometrica; Tutti questi fattori influiscono direttamente sulla stabilità a lungo termine dell'apparecchiatura.
I tubi senza saldatura a forma di U ASTM A213 TP304L che forniamo sono progettati specificamente per sistemi di scambio termico di standard elevato e offrono vantaggi significativi nel controllo della qualità della piegatura. Tutti i tubi a forma di U vengono sottoposti a ricottura in soluzione dopo la piegatura -tipicamente a temperature superiori a 1040 gradi -, seguita da un rapido raffreddamento. Questo processo rimuove efficacemente le tensioni residue generate durante la piegatura, ripristina la resistenza alla corrosione del materiale e previene le fessurazioni da tensocorrosione durante il servizio.


Per la sezione critica R (zona di curvatura), applichiamo processi di piegatura ad alta precisione, controllando rigorosamente che il tasso di assottigliamento della parete sia inferiore o uguale al 10% e che l'ovalità rimanga entro inferiore o uguale all'8%. Ciò garantisce una sufficiente capacità di resistenza alla pressione nella zona di curvatura e garantisce il corretto accoppiamento con le piastre tubolari e le strutture di sostegno, evitando problemi quali interferenze tra i tubi o difficoltà in fase di installazione.
In termini di pulizia e qualità della superficie, tutti i tubi vengono sottoposti ad un trattamento completo di pulizia e sgrassaggio. La superficie interna è esente da scaglie di ruggine, oli e contaminanti, presentando una rugosità superficiale uniforme; Ciò contribuisce a ridurre la resistenza al flusso del fluido e la tendenza alla formazione di incrostazioni, migliorando così l'efficienza del trasferimento di calore e prolungando la durata dei componenti. Da parte sua, la superficie esterna è priva di crepe, pieghe e danni meccanici, rispettando pienamente i rigorosi requisiti della produzione di apparecchiature di fascia alta.

Composizione chimica di ASTM A213 TP304L
| Grado | C | mn | Sì | Q | SÌ | Nessuno dei due | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP304LMin. | - | - | - | - | - | 8.0 | 18.0 |
| TP304LMax. | 0,08 | 2.0 | 1.0 | 0,045 | 0,03 | 11.0 | 20.0 |
Proprietà meccaniche di ASME SA213 TP304L
| Grado | Resistenza alla trazioneKsi (MPa) | Carico di snervamentoKsi (MPa) | Allungamento (%) | Durezza Rockwell (HRB) | Durezza Brinell (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|
| TP304L | Maggiore o uguale a 75 (515) | Maggiore o uguale a 30 (205) | Maggiore o uguale a 35 | Inferiore o uguale a 90 | Minore o uguale a 200 |
ASME SA213 Tolleranza sullo spessore della parete
| Intervallo di diametro esterno (OD). | Tipo | Tolleranza spessore parete (media -) |
|---|---|---|
| 6~65mm (incluso) | SMLS e WLD | -12,5%, +20 % |
| >65 mm | SMLS e WLD, t/D Inferiore o uguale al 5 % | -12,5%, +22,5% |
| >65 mm | SMLS e WLD, t/D > 5% | -12,5%, +15 % |
(SMLS=senza saldatura / WLD=saldato)
Applicazioni:
Petrolchimico e chimico: vengono utilizzati nelle raffinerie, negli impianti chimici e in altre strutture per i processi di trasferimento di calore e refrigerazione.
Produzione di energia: vengono utilizzati sia nelle centrali convenzionali che nucleari per il raffreddamento dei condensatori e nei sistemi di recupero del calore.
HVAC: utilizzato nelle unità di condizionamento e refrigerazione per un efficiente scambio termico.
Alimenti e bevande / Settore farmaceutico: vengono applicati nelle apparecchiature di lavorazione per attività quali pastorizzazione, sterilizzazione e raffreddamento dei prodotti.
I dati applicativi di un impianto chimico in Vietnam dimostrano che l'uso del tubo a U senza saldatura TP304L di alta qualità di GNEE per gli scambiatori di calore aumenta l'efficienza dell'installazione di oltre il 20% e riduce il tasso di guasto nelle sezioni curve di oltre il 30%. Inoltre, la durata complessiva delle apparecchiature viene prolungata di circa il 20%, con conseguente riduzione significativa dei costi di manutenzione e aumento dell'affidabilità operativa del sistema.

GNEE Stainless Steel è un produttore specializzato di tubi in acciaio inossidabile piegati a U per scambiatori di calore con tubi a U. La nostra linea di produzione di piegatura di tubi a U è stata installata nel 2008. Dopo la piegatura, viene effettuato un trattamento di solubilizzazione per ridurre le tensioni residue, seguito da prove idrostatiche/pneumatiche e prove con liquidi penetranti, se necessario.
I nostri tubi piegati a U in acciaio inossidabile includono le seguenti specifiche: ASTM A213 ASME SA213 (TP304, TP304L, TP304H, TP316, TP316L, TP316Ti, TP317, TP317L, TP317LMN, TP321, TP321H, TP347H, TP309S, TP310S, TP310H, 904L, N08904, 254SMo, S31254) e ASME SA789 (S31803, S32205, S32750, S32304, S32760, S32101). Pienamente conforme agli standard ASTM A213/ASME SA213, con opzioni per certificati di test di fabbrica (EN 10204 3.1) e rapporti di ispezione di terze parti per garantire la tracciabilità e la conformità ai requisiti di qualità internazionali.
Per garantire l'affidabilità del prodotto al 100%, ogni spedizione è sottoposta a test non distruttivi (NDT), inclusi test sulle correnti parassite in conformità con ASTM E426 e test idrostatici. Inoltre, offriamo servizi completi di tracciabilità della qualità tramite certificati di test di fabbrica (MTR) conformi allo standard EN 10204 3.1.

Test idrostatico del tubo a U


CONFEZIONE
Tutti i tubi devono essere imballati e spessorati in modo tale da evitare danni durante la normale movimentazione e trasporto. Le scatole devono essere costruite in modo tale che non siano necessari chiodi, graffe, viti o elementi di fissaggio simili per chiuderle e fissarle una volta posizionati i tubi all'interno. La scatola deve essere rivestita con fogli di plastica o materiali barriera al vapore per prevenire la contaminazione da cloruro delle provette durante la movimentazione, il trasporto e lo stoccaggio.








