L'acciaio di grado T91 presenta numerosi vantaggi incomparabili, come eccellenti prestazioni a temperatura ambiente e buona resistenza allo scorrimento viscoso, basso coefficiente di espansione lineare, costo inferiore (lega al 9,5-11,5%) ed eccellente stabilità organizzativa a lungo termine, quindi è stato un materiale insostituibile per i tubi di acciaio delle caldaie utilizzati per le centrali elettriche ad altissima pressione critica.
Legati con quasi il 9% di cromo e l'1% di molibdeno, sono anche chiamati acciaio 9 Cr 1 Mo per la loro composizione. L'acciaio T91 ha una fase martensitica fasciata in condizioni di laminazione a caldo che produce una maggiore durezza, quindi è necessario un trattamento di rinvenimento per ridurre la durezza e ottenere una buona lavorabilità. La temperatura di ricristallizzazione dell'acciaio T91 è superiore a 790. Una temperatura di rinvenimento bassa non ha quasi alcun impatto sulle microstrutture e sulle proprietà dell'acciaio T91, mentre una temperatura di rinvenimento più elevata può far sì che l'organizzazione della ricristallizzazione generi fase di ferrite e un'organizzazione irregolare.
Recentemente, un ingegnere cinese ha condotto un esperimento attraverso l'osservazione della metallografia, la microscopia elettronica a scansione e test di microdurezza, ha studiato l'influenza della struttura e della durezza a diverse temperature di rinvenimento (300~780) e ha temperato la velocità di raffreddamento dell'acciaio T91. I risultati hanno mostrato che la durezza inferiore a 300 ~ 400 è cambiata poco; Al di sotto di 500 ~ 600 gradi è per la zona sensibile alla precipitazione di carburo dove una grande quantità di dispersione di carburo precipita nella matrice, in questa zona la durezza è maggiore e ha una tendenza al rialzo; Quando la temperatura aumenta da 600 a 780, il carburo lungo il bordo grano viene adeguatamente precipitato e la durezza viene ridotta. La durezza si riduce gradualmente all'aumentare della velocità di tempra, che diminuisce la velocità di tempra attraverso l'intervallo sensibile di 500 ~ 600 a una velocità di 5 gradi/min, la precipitazione della dispersione di carburo e una maggiore durezza dello stampo; Estinguendo la conservazione del calore a meno di 780 e una velocità di raffreddamento più rapida (50 gradi/min) dopo il processo di raffreddamento, l'intervallo sensibile alla precipitazione del carburo appare rapidamente e meno carburi di precipitazione nella matrice, la durezza più bassa e le migliori prestazioni di lavorazione.
