ASTM A153 e ASTM F2329 sono specifiche simili per la zincatura dell'hardware centrifugato dopo la zincatura, sebbene F2329 non copra chiodi o rivetti di zincatura. Gli elementi di fissaggio galvanici secondo A153 in genere soddisfano o superano i requisiti di F2329, poiché F2329 fa riferimento ad A153 in molte sezioni. Tuttavia, ci sono alcune differenze tra le specifiche di cui lo zincatore e il cliente dovrebbero essere a conoscenza per determinare se è pratico per un particolare impianto di zincatura soddisfare i requisiti specifici del cliente nell'ultima revisione di F2329 (2015).
Le principali differenze tra le due specifiche, descritte di seguito, includono problemi relativi al protocollo di campionamento, allo spessore del rivestimento, all'ispezione, alla fragilità e alla documentazione.
Protocollo di campionamento: lotti di lotti rispetto a lotti di produzione
ASTM F2329 descrive due diversi piani di campionamento per lotti di produzione e lotti per lotti. Inoltre, esistono due tipi di lotti di produzione: Processo di rilevamento dei lotti di produzione e Processo di prevenzione dei lotti di produzione. Le differenze nei tipi di lotto portano a piani di campionamento diversi, che specificano il numero di elementi di prova per eseguire vari metodi di prova durante l'ispezione del prodotto finito. È importante assicurarsi che il cliente specifichi il tipo di lotto richiesto. La norma F2329 definisce i due diversi lotti e i relativi piani di campionamento come segue:
lotto
Un lotto è definito come un numero di parti identiche pulite, decapate, fuse e zincate contemporaneamente in un cestello di zincatura. La tabella 1 di F2329 fornisce il piano di campionamento per i lotti. Il processo di ispezione dei lotti è più simile all'ispezione in A153 rispetto all'ispezione dei lotti di produzione, ma la Tabella 1 di F2329 ha alcuni requisiti aggiuntivi da considerare. Vedi estratto dalla tabella 1 di seguito.
Esistono tre colonne che elencano il numero di elementi di prova per tre diversi test di ispezione richiesti in base a F2329: spessore del rivestimento, adesione e aspetto. Rispetto al piano di campionamento A153, lo standard F2329 richiede un minor numero di campioni per dimensione del lotto, ma lo zincatore deve anche eseguire prove di adesione e ispezione visiva dell'aspetto di questi elementi di prova, come definito nella tabella 1. È importante notare che il il criterio di accettazione in tutti i casi è zero difetti.
Lotti di produzione
Per lotti di produzione si intendono i lotti di pezzi provenienti da uno stesso lotto di produzione, lavorati in continuo mediante pulitura, decapaggio, fusione, immersione in zinco fuso e filatura, o altri mezzi, senza alcuna variazione significativa nel tempo, nella temperatura e nella concentrazione dei componenti di il processo. Esistono due tipi di lotti di produzione, uno per un processo di rilevamento e uno per un processo di prevenzione. Per ciascuno di questi tipi, esistono anche criteri di ispezione per lo spessore del rivestimento, l'aspetto visivo e l'adesione. Il numero di accettazione in ogni caso è zero difetti. Per determinare quanti campioni sono necessari per verificare la conformità in base alla dimensione del lotto, F2329 fa riferimento alla Tabella 3 di F1470, Pratica per il campionamento di elementi di fissaggio per proprietà meccaniche specificate e ispezione delle prestazioni.
Nota A: I fornitori dovranno fornire i risultati dei test certificati da cui provengono i lotti di spedizione. Se i rapporti di prova certificati non sono disponibili, il fornitore deve utilizzare per impostazione predefinita la taglia C ed eseguire le prove richieste.
Il tipo di processo del lotto di produzione determinerà a quale colonna fare riferimento per la dimensione del campione di ciascun criterio di ispezione, come riepilogato nella tabella seguente, o secondo il diagramma di flusso del piano di campionamento F2329. Ad esempio, un lotto di 500 articoli in fase di screening richiede il test di 11 campioni per lo spessore del rivestimento, 11 campioni per l'aspetto visivo e 3 campioni per l'adesione.
Ispezione
Secondo F2329, l'ispezione dello spessore del rivestimento viene eseguita in conformità con la pratica E376, che è lo stesso metodo richiesto da ASTM A153. In conformità con la nota C della tabella 1, le prove sui campioni per lo spessore del rivestimento devono essere eseguite solo una volta ogni cinque lotti. Per i pezzi lunghi (barre di ancoraggio o oggetti lunghi più di un metro e mezzo), le misurazioni dello spessore della guaina devono essere effettuate a ciascuna estremità e al centro dell'elemento. Questo metodo è simile all'ispezione dello spessore del rivestimento su articoli zincati multi-campione secondo ATSM A123. Questa forma aggiuntiva di ispezione non è richiesta per ASTM A153.
Il test di adesione non viene normalmente eseguito durante la zincatura secondo i requisiti A153 a meno che non vi siano prove di un problema di adesione, ma F2329 richiede che il test di adesione (test della lama forte) venga eseguito per il numero di articoli elencati nella Tabella 1 e per ciascun lotto.
I metodi di prova di aspetto e levigatezza secondo F2329 devono essere eseguiti per ciascun lotto mediante ispezione visiva secondo i metodi prescritti in A153.
Per i materiali non conformi ai metodi di prova richiesti in F2329, è necessario fare riferimento e utilizzare il paragrafo 8 di ASTM F1470, Pratica per il campionamento di elementi di fissaggio per le proprietà meccaniche specificate e l'ispezione delle prestazioni, per i lotti non soddisfatti.
Spessore del rivestimento
La tabella 2 di F2329 elenca i requisiti medi di spessore del rivestimento per lotti di produzione, lotti e singoli campioni. Un riepilogo delle differenze numeriche tra le due specifiche relative ai requisiti di spessore del rivestimento per tutti i materiali è presentato nella tabella: Requisiti di spessore del rivestimento di zinco: ASTM A153 vs. F2329. I requisiti di spessore del rivestimento nella tabella 1 di A153 soddisfano o superano quelli nella tabella 2 di F2329, ad eccezione di
Elementi di fissaggio e dadi di 3/8 di pollice o meno di diametro: lo spessore medio del rivestimento sui singoli campioni per F2329 è 1,5 mil, che è maggiore di 1,4 mil richiesti da A153.
Rondelle di spessore inferiore a 3/16 di pollice: lo spessore medio del rivestimento sui singoli campioni per F2329 è di 1,5 mil, che è maggiore dei 1,4 mil richiesti dall'A153.
Bulloni di grado A394: ASTM F2329 contiene il requisito supplementare 1 per lo spessore medio minimo del rivestimento sui bulloni A394 (media di 2,8 mil per tutti i campioni e 2,5 mil per i singoli campioni), che è significativamente maggiore di quello richiesto dallo standard A153. In ASTM A153, questi bulloni rientrerebbero nei requisiti di spessore del rivestimento di Classe C (media di 2,1 mil per tutti i campioni e 1,7 mil per ogni singolo campione).
Riduci al minimo la fragilità
Sia ASTM A153 che F2329 prescrivono due metodi per prevenire l'infragilimento da idrogeno: cottura dopo il decapaggio e prima della zincatura, o sabbiatura abrasiva e decapaggio flash prima della zincatura. Se il test di fragilità è richiesto secondo ASTM A153, deve essere eseguito secondo il paragrafo 9 di A143. D'altra parte, se è necessario eseguire un test di fragilità secondo F2329, deve essere eseguito secondo ASTM F606 (un cuneo posizionato e teso sotto la testa del bullone), che è un metodo diverso da qualsiasi dei metodi descritti nel paragrafo 9 della norma A143. Ciascuna specifica del bullone può elencare metodi aggiuntivi per prevenire l'infragilimento da idrogeno, nonché stabilire requisiti aggiuntivi per i test di infragilimento che devono essere esaminati separatamente.
Prove meccaniche e registrazione della temperatura del bagno
Le temperature utilizzate nel processo di zincatura a caldo di solito non alterano in modo apprezzabile le proprietà meccaniche dell'acciaio, ma ci sono alcuni casi in cui possono sorgere problemi. Questi casi possono includere quando l'acciaio è stato fortemente incrudito o quando la temperatura del bagno di zincatura supera le temperature di distensione o indurimento degli elementi di fissaggio. Gli elementi di fissaggio sottoposti a forte incrudimento devono essere scaricati prima della zincatura. Il paragrafo 7.2.1.2 della norma F2329 richiede che l'acquirente disponga di prove meccaniche dopo la zincatura se la temperatura del bagno di zincatura (indicata come 820-900 F) è maggiore delle temperature di distensione o di distensione.
È necessario che lo zincatore comunichi la temperatura del bagno al cliente per garantire che l'utente finale comprenda gli effetti che la temperatura di zincatura avrà sull'acciaio. Se specificato dal cliente, lo zincatore dovrà fornire la temperatura media di zincatura a cui saranno esposti gli elementi di fissaggio. La migliore pratica consiste nel registrare la temperatura del bagno durante la zincatura dell'acciaio secondo F2329, sebbene sia richiesta solo la temperatura media del bagno.
Raffreddamento
Secondo il paragrafo 5.3.1 di F2329, tutte le parti devono essere temprate in acqua a meno che il cliente non specifichi la tempra ad aria per prevenire la formazione di ossido di zinco. Inoltre, il paragrafo 5.5.1 consente al cliente di richiedere un post-trattamento come la cromatura per ridurre la possibilità di macchie da stoccaggio a umido, o la fosfatazione per favorire la post-verniciatura. Poiché lo standard A153 non richiede tempra in acqua o post-trattamenti chimici, è necessario che il cliente e lo zincatore concordino se lo zincatore ha un serbatoio di tempra e la capacità di eseguire post-trattamenti chimici, o se è accettabile il raffreddamento ad aria.
Lubrificazione
ASTM A153 non richiede la lubrificazione di elementi di fissaggio zincati a caldo, ma il paragrafo 5.5.2 di F2329 consente al cliente di richiedere la lubrificazione di dadi, bulloni o viti per migliorare il montaggio. Pertanto, è opportuno chiarire se l'impianto ha la capacità di lubrificare la ferramenta dopo la zincatura a caldo. In caso contrario, sarà necessario che una terza parte applichi il lubrificante a un costo aggiuntivo.
Consegna e documentazione
ASTM F2329 richiede informazioni di ordinazione più dettagliate dal cliente e più documentazione dallo zincatore al momento della consegna rispetto ad ASTM A153. La quantità di documentazione aggiuntiva oltre ai requisiti di ASTM A153 varierà in base a una serie di requisiti opzionali che il cliente può specificare nello standard F2329. Tuttavia, se un acquirente richiede anche alla zincatrice di ispezionare le parti per i requisiti dimensionali al momento della consegna, l'acquirente deve fornire alla zincatrice gli strumenti di ispezione e gli indicatori necessari.
