AISI M2
GENERALE
L'acciaio AISI M2 è la condizione di taglio più consigliata e più utilizzata nella produzione di utensili da taglio continui o intermittenti. La sua composizione chimica in tungsteno, molibdeno e vanadio assicura un'elevata durezza al rinvenimento, superiore a 64,5 HRC, e mantenendo un'elevata durezza a caldo, garantisce un'ottima ritenzione della potenza di taglio in servizio.
Composizione chimica - C (0,90) • Mn (0,30) • Si (0,30) • Cr (4,20) • W (6,20) • Mo (5,00) • V (1,90)
Condizioni di fornitura - Fornito ricotto con durezza di circa 240 HB.
APPLICAZIONI
AISI M2 è utilizzato nei comuni trapani, maschi, frese e chiocciole, coltelli, spazzole, alesatori, pettini rullafili, ecc. Viene anche utilizzato nel taglio a freddo e nella formatura in matrici e punzoni, dove gli utensili possono essere utilizzati meno duri a seconda della particolare applicazione.
TRATTAMENTO TERMICO
Distensione: In utensili di forma complessa, asportazione di materiale eterogeneo in sgrossatura, improvvisi cambi di sezione, ecc., è necessario eseguire un trattamento di distensione per ridurre al minimo le variazioni dimensionali e di forma durante la tempra e il rinvenimento. Il trattamento deve essere compreso tra 550 e 650 ° C per almeno 2 ore e poi raffreddare lentamente.
Tempra: austenizzare a temperature comprese tra 1190 e 1200°C. Il tempo di raffreddamento è fondamentale per questo acciaio e deve essere considerato alla luce della sua sezione trasversale. Può essere indurito a bagno di sale o in forni sottovuoto. Aria fredda, olio caldo, bagno di sale o pressione di azoto in un forno a vuoto. Durante il riscaldamento fino all'austenitizzazione, è necessario eseguire 2 preriscaldamenti per garantire l'uniformità della temperatura e ridurre al minimo le distorsioni.
Rinvenimento: Dovrebbe essere fatto subito dopo l'indurimento quando la temperatura raggiunge circa 70° C. La temperatura di rinvenimento dovrebbe essere di circa 550-560° C. Nelle lavorazioni a freddo a durezza inferiore consigliata per il taglio con benna ad eliminazione, 64-65 HRC non dovrebbero essere praticati aumentando la temperatura di rinvenimento. La durezza inferiore deve essere ottenuta modificando la temperatura di austenitizzazione, la temperatura di rinvenimento viene mantenuta.
Raffreddamento rapido da 1200°C. Doppio rinvenimento per 2 ore ciascuno.
Nitrurazione: l'acciaio può essere nitrurato per aumentare la resistenza all'usura dell'indurimento superficiale. La durezza massima dopo la nitrurazione è dell'ordine di 1200HV. La presenza dello strato bianco è molto fragile.
Finitura: Gli acciai ad alta velocità sono tradizionalmente rivestiti con un processo PVD (Physical Vapor Deposition). Il rivestimento ceramico produce film con elevata durezza, in media 2.000 HV, basso coefficiente di attrito, in media 0,3 rispetto all'acciaio. Questi film sono importanti per aumentare la resistenza all'usura abrasiva e adesiva.
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