Il tubo in acciaio senza saldatura 42CrM appartiene all'acciaio ad altissima resistenza, con elevata resistenza e tenacità, buona temprabilità, nessuna fragilità da tempra evidente, limite di fatica elevato e resistenza agli impatti multipli dopo tempra e rinvenimento e buona tenacità a bassa temperatura.
L'acciaio è adatto alla realizzazione di stampi in plastica di grandi e medie dimensioni che richiedono una certa resistenza e tenacità. Il suo marchio ISO corrispondente: 42CrMo4 corrisponde al marchio giapponese: scm440 corrisponde al marchio tedesco: 42CrMo4 corrisponde approssimativamente al marchio americano: 4140 Caratteristiche e ambito di applicazione: elevata resistenza, elevata temprabilità, buona tenacità, piccola deformazione durante la tempra e Alta resistenza allo scorrimento e resistenza alle alte temperature. Viene utilizzato per realizzare forgiati con una resistenza maggiore e una sezione trasversale temprata e temprata maggiore rispetto all'acciaio 35CrMo, come ingranaggi di grandi dimensioni per la trazione di locomotive, ingranaggi di trasmissione del compressore, assali posteriori, bielle fortemente caricate e fermagli a molla, guarnizioni, tubo di perforazione e attrezzi da pesca per pozzi petroliferi profondi sotto i 2000 m e stampi per macchine piegatrici.
Composizione chimica del tubo in acciaio senza saldatura 42CrMo: c: 0.38 percento - 0.45 percento , si: 0.17 percento - 0.37 percento , mn : {{ 9}}.50 percento - 0.80 percento , cr: 0.90 percento - 1.2 {{25 }} percento , mo: 0,15 percento - 0.25 percento , Ni Inferiore o uguale a 0,030 percento , P Inferiore o uguale a 0,030 percento , s Inferiore o uguale a 0,030 percento
Il ruolo di vari elementi chimici nei tubi di acciaio:
Carbonio (c):nell'acciaio, maggiore è il contenuto di carbonio, maggiore è la resistenza e la durezza dell'acciaio, ma anche la plasticità e la tenacità saranno ridotte; Al contrario, minore è il contenuto di carbonio, maggiore è la plasticità e la tenacità dell'acciaio, e anche la sua resistenza e durezza saranno ridotte.
Silicio (SI):aggiunto al normale acciaio al carbonio come disossidante. La giusta quantità di silicio può migliorare la resistenza dell'acciaio senza effetti negativi significativi su plasticità, resilienza, prestazioni di piegatura a freddo e saldabilità. In generale, il contenuto di silicio dell'acciaio morto è 0,10 percento - 0,30 percento e un contenuto troppo elevato (fino all'1 percento) ridurrà la plasticità, la resilienza, la resistenza alla ruggine e la saldabilità d'acciaio.
Manganese (MN):è un debole disossidante. Una quantità adeguata di manganese può migliorare efficacemente la resistenza dell'acciaio, eliminare l'influenza di zolfo e ossigeno sull'infragilimento a caldo dell'acciaio, migliorare la lavorabilità a caldo dell'acciaio e migliorare la tendenza all'infragilimento a freddo dell'acciaio, senza ridurre significativamente la plasticità e la resistenza all'urto d'acciaio. Il contenuto di manganese nell'acciaio al carbonio ordinario è di circa {{0}},3 percento - 0,8 percento. Un contenuto troppo elevato (fino all'1,0 percento - 1.5 percento) rende l'acciaio fragile e duro e riduce la resistenza all'ossidazione e la saldabilità dell'acciaio.
Cromo (CR):Può migliorare la resistenza e la durezza dell'acciaio al carbonio nello stato di laminazione. Ridurre l'allungamento e la riduzione dell'area. Quando il contenuto di cromo supera il 15 percento, la resistenza e la durezza diminuiranno e l'allungamento e la riduzione dell'area aumenteranno di conseguenza. Le parti contenenti acciaio al cromo sono facili da ottenere dalla lavorazione superficiale di alta qualità dopo la rettifica.
La funzione primaria del cromo nell'acciaio da costruzione temprato e rinvenuto è quella di migliorare la temprabilità. Dopo la tempra e il rinvenimento, l'acciaio ha migliori proprietà meccaniche complete e i carburi contenenti cromo possono essere formati in acciaio cementato, in modo da migliorare la resistenza all'usura della superficie del materiale. Il cromo è uno degli elementi importanti nell'acciaio inossidabile, che migliora principalmente la prevenzione della ruggine, la durezza e la resistenza all'usura dell'acciaio.
Molibdeno (MO):il molibdeno può affinare la grana dell'acciaio, migliorare la temprabilità e la resistenza al calore e mantenere una resistenza sufficiente e resistenza allo scorrimento ad alta temperatura (sollecitazione e deformazione a lungo termine ad alta temperatura, chiamata scorrimento). L'aggiunta di molibdeno all'acciaio strutturale può migliorare le proprietà meccaniche. Può anche inibire l'infragilimento dell'acciaio legato causato dal fuoco.
Zolfo:elemento nocivo. Provocherà l'infragilimento a caldo dell'acciaio e ridurrà la plasticità, la resistenza all'urto, la resistenza alla fatica e la resistenza alla ruggine dell'acciaio. Il contenuto di zolfo dell'acciaio da costruzione generico non deve superare il {{0}}.055 percento e non deve superare il 0.05{{10 }} percento in strutture saldate. Fosforo: elemento nocivo. Sebbene possa migliorare la forza e la resistenza all'ossidazione, può ridurre seriamente la plasticità, la resistenza all'urto, le prestazioni di piegatura a freddo e la saldabilità, in particolare l'infragilimento a bassa temperatura. Il contenuto deve essere rigorosamente controllato, generalmente non più dello 0,050 percento e non più dello 0,045 percento nelle strutture saldate. Ossigeno: elemento nocivo. Causa infragilimento a caldo. In genere, il contenuto deve essere inferiore allo 0,05 percento . Azoto: può rafforzare l'acciaio, ma ridurre significativamente la plasticità, la tenacità, la saldabilità e le proprietà di piegatura a freddo dell'acciaio e aumentare la tendenza all'invecchiamento a freddo e all'infragilimento. In genere, il contenuto deve essere inferiore allo 0,008 percento .