AISI P20
GENERALE
Gli acciai AISI P20 e 2738 sono i più utilizzati per la costruzione di stampi per iniezione plastica in genere. A condizione che lo stato beneficiario (tempra e rinvenimento) abbia ottime proprietà meccaniche. Particolarmente importante per questo segmento è la buona lucidabilità e la risposta alla testurizzazione. La produzione di pezzi stampati di grandi dimensioni può essere facilmente realizzata grazie alla loro elevata lavorabilità e durezza uniforme su grandi sezioni trasversali. Per spessori superiori a 400 mm l'utilizzo è indicato W. Nr. 1.2738, prevalentemente per acciaio inox AISI P20SM 2738.O è disponibile una variante AISI sviluppata appositamente per stampi di piccole dimensioni, in particolare con spessore massimo di 200 mm.
Composizione chimica – C (0,36) • Si (0,50) • Mn (0,80) • Cr (1,70) • Mo (0,40) • Ni (-)
Condizioni di consegna – con una durezza di circa 250 HB. Fornito allo stato bonificato con durezza compresa tra 28-34 HRC.
APPLICAZIONI
Viene utilizzato negli stampi per iniezione plastica di tutti i tipi, ma con abrasività da bassa a media. Tamponi per l'allenamento dei colpi. Non dovrebbero mai essere utilizzati in stampi di plastica clorurata. In determinate circostanze può essere utilizzato per la fusione di leghe non ferrose.
TRATTAMENTO TERMICO
Distensione: Negli utensili di forme complesse, con asportazione di materiale eterogeneo in sgrossatura, cambio improvviso di sezioni, ecc., è opportuno effettuare un trattamento di distensione per ridurre al minimo le variazioni dimensionali. Il trattamento va effettuato ad una temperatura di 550°C per almeno 1 ora ogni 25 mm e poi raffreddare all'aria ferma.
Rinvenimento: durante il riscaldamento durante l'austenitizzazione per eseguire il preriscaldamento per garantire l'uniformità della temperatura e ridurre al minimo la distorsione. Preriscaldare a una temperatura di 550 gradi C. Austenizzare a una temperatura compresa tra 815 e 870ºC. Riscaldare per 1 ora per 25 mm di spessore e aggiungere un'ulteriore 1 ora per 25 mm. Fresco preferibilmente in olio preriscaldato a circa 70 gradi C mescolando.
Spegnimento: dovrebbe essere effettuato immediatamente dopo lo spegnimento quando la temperatura raggiunge circa 70ºC. La temperatura di tempra deve essere selezionata in base alla durezza specificata. Per questo l'acciaio è preferibilmente temperato a una temperatura di circa 600 gradi C per raggiungere il livello di durezza desiderato, solitamente tra 28 e 33 HRC. Per fare ciò, utilizzare la curva di rinvenimento di seguito. Mantenere la temperatura di tempera per almeno 1 ora ogni 25 mm di spessore ed utilizzare almeno il doppio di tempera. L'utilizzo ha un tempo minimo di 2 ore ed è mantenuto ad un minimo di due temperaggi.
Raffreddamento a 850 gradi C. Doppio temperaggio di 2 ore ciascuno.
Nitrurazione: l'acciaio può essere nitrurato per aumentare la resistenza all'usura indurendo la superficie. La nitrurazione può comportare o meno la formazione dello strato bianco, tuttavia la presenza dello strato bianco conferirà una migliore resistenza all'usura.
La durezza massima dopo la nitrurazione è compresa tra 900 e 1000 HV, a seconda della durezza iniziale dopo la lavorazione.
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